[发明专利]一种密封外套组件加工工艺

说明书

本发明公开了一种密封外套组件加工工艺，主要包括如下工艺步骤：(1)下料；(2)预留加工预留：根据加工要求，在密封外套组件的外圆预留2mm余量；(3)加工焊接槽：在外环与挡片的相对位置处加工两处焊接槽；(4)抛光；(5)装配定位焊；(6)焊接；(7)车加工。采用本发明所述的加工工艺，大大增强了零件的外圆强度，减小零件的焊接变形，保证零件的内孔尺寸公差；由于零件采用全长焊接，保证了零件的焊缝长度，消除了收束凹陷变形，进一步提高了产品的焊缝质量。本发明工艺操作简单，便于实施，加工成本低，可在机械焊接加工技术领域广泛推广应用。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体是涉及一种密封外套组件加工工艺。

背景技术

如图1所示，某密封外套组件由外环1和挡片2组成，在外环1上均匀设置有三个凹槽，挡片2设置于凹槽中，并采用真空电子束焊接组合焊完成。每件挡片上有两条纵向焊缝，焊缝位于挡片中心两侧。目前对于该类密封外套组件的加工工艺为：抛光→划位置线→装配定位焊→划焊缝线→打磨定位焊点→焊接。采用本工艺焊接完成的零件，其焊缝的长度难于保证，焊缝产生0.5mm的收束凹陷，同时，焊接完成后，零件变形大，无法保证零件的内孔直径尺寸公差，难以保证产品质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种密封外套组件加工工艺。从而克服了现有技术所存在的不足，使产品质量得以保证。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

一种密封外套组件加工工艺，主要包括如下工艺步骤：

(1)下料：用线切割对棒材进行切割下料；

(2)预留加工余量：根据加工要求，在密封外套组件的外圆预留2mm余量；

(3)加工焊接槽：在外环与挡片的相对位置处加工两处焊接槽；

(4)抛光：采用毡轮对挡片的内外两面进行抛光，抛光至零件露出金属光泽，抛光后，零件不允许存在黑皮；

(5)装配定位焊:将挡片的中心与外环进行装配定位焊，焊接两点，定位距离为2mm；

(6)焊接:将焊接夹具与零件整体一起装在焊机机械系统的花盘上，用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1mm，关闭舱门，抽真空至5×10^-2Mpa，按焊缝的宽度和长度要求编制数控焊接程序，对零件实施焊接；

(7)车加工：将零件装在卧式普通车床上，用磁力杠杆表找正零件的跳动不大于0.1mm，将零件的外圆尺寸加工至零件要求尺寸。

所述焊接槽的槽宽为1.5mm，槽长为3mm。

所述步骤(1)中棒材的规格为Φ50×14×5mm。

所述步骤(4)中毡轮的粒度为60～80。

所述步骤(5)中装配定位焊参数为：焊接电流为20～30A；填料牌号为H0Cr20Ni10Ti；填料规格Φ1.2～Φ1.6mm；钨极直径为Φ2.0mm；氩气流量正面为8～12L/min，反面为6～8L/min。

所述步骤(6)中焊接参数为：焊接束流：13～14A；聚焦电流为1.85MA；高压为60kV；工作距离为438mm；焊接速度为800mm/min；束流斜率控制上升为0.01s，束流斜率控制下降为0.01s。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，采用本发明所述的加工工艺，大大增强了零件的外圆强度，减小零件的焊接变形，保证零件的内孔尺寸公差；由于零件采用全长焊接，保证了零件的焊缝长度，消除了收束凹陷变形，进一步提高了产品的焊缝质量。本发明工艺操作简单，便于实施，加工成本低，可在机械焊接加工技术领域广泛推广应用。

附图说明