[发明专利]用于喇叭制作的自动化节能涂胶装置

说明书

本发明公开一种用于喇叭制作的自动化节能涂胶装置，包括有涂胶容器、储胶容器以及回胶容器；该涂胶容器内具有环形进胶槽和回胶腔，涂胶容器的顶部具有回胶孔、涂胶台阶面和出胶斜面，该出胶斜面上设置有多个出胶孔，该多个出胶孔均匀分布在回胶孔的外围，每一出胶孔均连通环形进胶槽。本发明装置巧妙地利用了重力，使得胶液能够自动流动，并可循环使用，胶液定量地布在涂胶台阶面上，以使得操作者可轻易地对防尘盖的粘接位置进行有效涂胶，涂胶非常容易，不会出现涂胶过量的现象，不会导致材料浪费，利于降低了材料成本，符合节能环保，并可实现防尘盖与音圈粘接牢固，还可杜绝胶液落入音圈现象的发生，保证了产品质量。

技术领域

本发明涉及喇叭制作用具领域技术，尤其是指一种用于喇叭制作的自动化节能涂胶装置。

背景技术

防尘盖是喇叭的一个必不可少的零部件，在喇叭的组装过程中，防尘盖需要与音圈粘接在一起。现有技术中，防尘盖与音圈的粘接方式主要采用以下两种方式：第一种方式是先在碟盘上装上胶液，然后将防尘盖置于碟盘上，使得防尘盖的底部沾上胶液，接着，再将防尘盖与音圈粘接；第二种方式是先在音圈的顶部上涂上胶液，然后，将防尘盖与音圈的顶部粘接。上述两种方式虽然均能够使防尘盖与音圈粘接，然而，上述两种方式均存在缺陷：首先，第一种方式容易导致涂胶过量，导致材料的浪费，提高了材料成本，其次，第二种方式由于音圈的厚度比较薄，导致涂胶困难，难以实现有效涂胶，从而导致防尘盖与音圈粘接不牢，并且也容易使得胶液落入音圈中，导致产品不良。因此，有必要对防尘盖的涂胶方式进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于喇叭制作的自动化节能涂胶装置，其能有效解决现有之涂胶方式容易涂胶过量或者难以实现有效涂胶的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种用于喇叭制作的自动化节能涂胶装置，包括有涂胶容器、储胶容器以及回胶容器；该涂胶容器内具有环形进胶槽和回胶腔，涂胶容器的顶部具有回胶孔、涂胶台阶面和出胶斜面，该回胶孔连通回胶腔，该涂胶台阶面位于回胶孔的外围，该出胶斜面位于涂胶台阶面的外围，该出胶斜面上设置有多个出胶孔，该多个出胶孔均匀分布在回胶孔的外围，每一出胶孔均连通环形进胶槽；该储胶容器设置于涂胶容器的上方，储胶容器的内部通过第一管道连通环形进胶槽；该回胶容器设置于涂胶容器的下方，回胶容器的内部通过第二管道连通回胶腔。

作为一种优选方案，所述涂胶容器内设置有用于顶住防尘盖的顶柱，该顶柱位于回胶孔内，顶柱的水平高度不高于涂胶台阶面的水平高度。

作为一种优选方案，所述涂胶容器上径向对称设置有两个进胶口，两进胶口均连通环形进胶槽。

作为一种优选方案，所述第一管道包括有主管道和两分管道，该主管道的一端连通储胶容器的内底部，主管道的另一端通过三通件连接两分管道，两分管道的尾端分别与两进胶口连接。

作为一种优选方案，所述主管道上设置有控制阀。

作为一种优选方案，所述涂胶容器包括有主体座、盖板、连接座以及芯柱，该回胶腔形成于主体座上，该盖板设置于主体座上并盖住回胶腔，该连接座设置于盖板上，该芯柱安装于连接座上，芯柱的下端与连接座围构形成前述环形进胶槽，前述回胶孔、涂胶台阶面和出胶斜面均设置于芯柱的顶端。

作为一种优选方案，进一步包括有保护盖，该保护盖盖住芯柱的顶端。

作为一种优选方案，所述出胶孔垂直连通环形进胶槽，该环形进胶槽位于回胶腔的上方。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：