[发明专利]粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺

权利要求书

1.一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、预处理

对纺丝后的酸浴液进行预处理；

B、电渗析

将预处理后的酸浴液输送至电渗析膜组件，进行电渗析处理；所述的膜组件为多对阳膜和阴膜交错排布而成，酸浴液分别通入各个阳膜和阴膜间的通道中；相邻通道之间为阴膜的两条通道形成一组，每组通道中，靠近阴极的酸浴液为原料液，靠近阳极的酸浴液为接收液，接收液中硫酸、硫酸钠和硫酸锌的含量达到纺丝前的酸浴工艺要求，回收用于纺丝；

C、原料液处理

对电渗析之后的原料液进行酸碱中和，将pH值调节至8-10，生成硫酸钠和氢氧化锌沉淀，通过固液分离得到硫酸钠溶液和氢氧化锌固体；

D、双极膜电渗析

将硫酸钠溶液与纺丝后的酸浴液输送至双极膜装置，进行电渗析回收酸碱，电渗析后得到的酸浴液和碱液直接回用于生产系统。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述B步骤的电渗析膜组件中的阳膜为H⁺/Na⁺离子交换膜。

3.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述A步骤的预处理，是指通过微孔过滤除去固体悬浮物杂质，SS含量小于10mg/L。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述的纺丝后酸浴液中含硫酸：100-140g/L，硫酸钠：220-370g/L，硫酸锌：5-10g/L；电渗析完成后的接收液中含硫酸：120-150 g/L，硫酸钠：200-350g/L，硫酸锌为：8-12g/L。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述B步骤的电渗析中，原料液的流量为100-300L/h，接收液的流量为80-200L/h。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述B步骤的电渗析膜组件中阴膜和阳膜之间的距离是0.2-1.0mm。

7.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述B步骤的电渗析外加直流电压，电压值为50-150 V，电流值为100-500A，电极间距离为 15-20 cm。

8.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述的双极膜装置为三隔室的双极膜装置，采用多对双极膜、阳膜和阴膜交错排布而成的膜组件，酸浴液进入双极膜与阴膜间的通道，硫酸钠溶液进入阳膜和阴膜间的通道，双极膜与阳膜间的通道中通入脱盐水。

9.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：双极膜电渗析后得到的碱液质量浓度为5%-15%，得到的酸浴液中硫酸浓度为120-150g/L。

10.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述D步骤的硫酸钠溶液的质量浓度为5-20%。

11.根据权利要求8所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：双极膜电渗析中，硫酸钠溶液的流量为100-300L/h，酸浴液的流量为100-300L/h，脱盐水的流量为100-300L/h。

12.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述双极膜膜组件的膜间距为0.2-1.0mm。

13.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中酸浴废水的电驱动膜处理工艺，其特征在于：所述D步骤的双极膜电渗析外加直流电压，电压值为100-150V，电流值为120-500A，电极间距离为15-20 cm。