[发明专利]一种冷轧管机动力总成防护装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种冷轧管机动力总成防护装置。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

冷轧管机的动力电机设置在冷轧管机的侧面，在裸露的电机旁工作需要特别注意，以免造成高速转动的电机对人员造成伤害。同时，由于不论是在对冷轧管机进行调节时，还是在机器设备进行检修时，都会用到如扳手、螺丝刀等工具。现行的办法是从距离较远的地方拿取工具后再使用，由于需要的工具较多，所以会需要多次往返，十分不方便。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧管机动力总成防护装置。

本发明技术方案如下：一种冷轧管机动力总成防护装置，具有罩体，所述罩体为下端敞口的方形盒状结构，由顶板、前后两块面板和左右两块侧板焊接而成，在右边侧板的上沿固定设置有多个挂钩，这些挂钩位于同一水平线上且等间距排列，在右边侧板的下沿水平设置有矩形的放置台，放置台的左端与对应侧板的下沿相焊接，放置台前端、右端和后端均水平设置有防护杆，防护杆的底面焊接于放置台的上表面；所述罩体由四个按矩形分布的罩腿支撑，位于右端的前后两个罩腿上均设置有倾斜的支承杆，两根支承杆分别对应放置台的前后两端，该支承杆的下端与对应的罩腿焊接，支承杆的上端与放置台对应端底面的中部焊接，每个罩腿的下端均设置有外螺纹，且和调节底座螺纹连接。

采用以上技术方案，由顶板、面板和侧板构成的罩体，用于罩住冷轧管机的动力部分，起防护的作用，能够防止高速转动的电机对人员造成伤害。罩体上的挂钩和放置台为扳手、螺丝刀等工具提供了摆放位置，自身带有孔眼的工具在使用后可以挂在挂钩上，那些自身没有孔眼而无法挂置的工具就放在放置台上，放置台前端、后端和右端的防护杆高于放置台平面，起到了防止工具滑落的作用。放置台和罩腿之间设置的支承杆使得放置台更加稳固，能承受更多的重量。这样工具摆放整洁，拿取非常方便。罩腿下端螺纹连接的调节底座上设置有螺纹孔，和罩腿连接好后可以旋动，以适应高低不平的地面，使得整个护罩放置平稳。

为了方便选材，降低成本，使得整个护罩具有更好的强度,所述面板、侧板、顶板和放置台均为钢板，防护杆为钢条。

为了让工具悬挂在挂钩上时不易掉落，更加稳定，所述挂钩为圆柱体，该挂钩根部从低往高倾斜设置，挂钩与水平面的夹角为15-30°，并且挂钩的根部焊接在对应的侧板上。

为了让罩腿和罩体连接得更加稳定、牢固，所述罩腿为圆形钢管，罩腿向上伸入罩体内，罩腿的上端和顶板的下表面焊接，且罩腿上段的外壁与面板和侧板焊接。

有益效果：本发明结构简单、坚固耐用、安全可靠，可以一次性放置多种不同的机械工具，使得工人在使用时的拿取和使用后的放置都十分方便，同时还可以适应厂房里面的凹凸不平地面。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，冷轧管机动力总成的护罩具有罩体，该罩体为下端敞口的方形盒状结构，由顶板3、前后两块面板2和左右两块侧板4焊接而成，面板2、侧板4、顶板3均优选为钢板。在右边侧板4的上沿设置有多个挂钩5，这些挂钩5位于同一水平线上且等间距排列，挂钩5的数目根据实际需要确定，本实施例优选为5个。挂钩5优选为圆柱体，该挂钩5的左端为根部，右端为悬空端，挂钩5根部低悬空端高倾斜设置，挂钩5的根部焊接在对应的侧板4上，挂钩5与水平面的夹角为15-30°。本实施例中，挂钩5与水平面的夹角优选为20°。

如图1所示，在右边侧板4的下沿水平设置有矩形的放置台6，放置台6优选为钢板。放置台6的左端与对应侧板4的下沿相焊接，放置台6前端、右端和后端均水平设置有防护杆6a，防护杆6a优选为钢条，防护杆6a的底面焊接于放置台6的上表面。罩体由四个按矩形分布的罩腿1支撑，罩腿1为圆形钢管，罩腿1向上伸入罩体内，罩腿1的上端和顶板3的下表面焊接，且罩腿1上部的外壁与面板2和侧板4焊接。每个罩腿1的下端均设置有外螺纹，罩腿1下端的螺纹段伸入调节底座7内，两者螺纹连接。位于右端的前后两个罩腿1上均设置有倾斜的支承杆8，支承杆8的倾斜角度优选为45°，两根支承杆8分别对应放置台6的前后两端，该支承杆8的下端与对应的罩腿1焊接，支承杆8的上端与放置台6对应端底面的中部焊接。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。