[发明专利]一种冷轧机用沥油中转架

说明书

本发明公开了一种冷轧机用沥油中转架，所述接料槽由集油槽内并排设置的多个底架支撑，所述底架包括长方体形的底座、高柱、矮柱和沥油架，在底座上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包括相互螺纹套接的上段和下段，所述高柱的下段与矮柱之间通过焊接的方式连接有沥油架，在每个底架的矮柱外侧设置有“T”形的挂钩在每个底架的高柱上段的顶端设置槽托，该槽托与接料槽的底面贴合固定。本发明的有益效果在于结构简单、安全可靠、生产成本低，且捆扎钢管方便，可以和不同高度的冷轧管机配合使用，能够对钢管进行沥油处理，有效防止了污油污染工作环境，并且转移钢管操作简便，大大降低了工人劳动强度。

技术领域

本发明涉及加工机械领域，特别是涉及一种冷轧机用沥油中转架。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

接料架是冷轧管机上的重要构件，用于承接扎制成型的钢管。冷轧管被加工后需要放置在一起，到一定数量后再统一打捆转运。现有接料架只是一个简单的接料槽，每承接一根钢管都需要人工转移至堆积处，由于堆积处距离接料槽有一定距离，这样一方面操作繁琐，工人的劳动强度大；另一方面，钢管上附着的润滑油会洒落在地面上，会造成环境污染。由于每台安装好的冷轧管机高度不同，所以与之匹配的接料架也具有不同的高度，同时又由于接料架的高度固定，就造成了每个接料架只能适应同一高度的冷轧管机的缺陷。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧机用沥油中转架。

本发明技术方案如下：一种用于冷轧机的钢管放置支架，所述接料槽由集油槽内并排设置的多个底架支撑，所述底架包括长方体形的底座、高柱、矮柱和沥油架，在底座上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包括相互螺纹套接的上段和下段，高柱的上段与下段之间通过螺母锁紧，所述高柱的下段与矮柱之间通过焊接的方式连接有沥油架，所述沥油架为弧顶在下的弧形，在每个底架的矮柱外侧设置有“T”形的挂钩，挂钩包括横杆和竖杆，横杆后端焊接于竖杆中部，横杆前端焊接于矮柱的外侧，在每个底架的高柱上段的顶端设置槽托，该槽托与接料槽的底面贴合固定。

采用以上技术方案，接料槽的一端直接对准冷轧管机的出料口，从冷轧管机上加工完毕的钢管直接滑入到接料槽中。接料槽固定设置于高柱上段的上端，高柱上段的下端和高柱下段通过螺纹的方式套接，因此通过旋动高柱上段就可以升高或者降低接料槽的高度，以适应不同高度冷轧管机的出料需要。钢管在接料槽中被初步放置后，再被转移到沥油架上。钢管由多个底架的沥油架共同支撑，除支撑点外，钢管的其余部分悬空，这样沥油的效果显著。沥油架为弧顶在下的弧形，造型简单，一次性放置钢管的数目多；沥油架靠近接料槽，将接料槽中的钢管转移至沥油架操作既方便又省力。沥掉的润滑油被集油槽收集，一方面可回收再利用；另一方面，能防止润滑油洒落在地面上，避免了造成环境污染。矮柱上的“T”形挂钩可以悬挂用来绑扎钢管的绑扎带。

为了简化结构，方便选材，降低成本，所述接料槽的横截面为“V”形。

为了与接料槽完全适配，增强支撑的稳固性，所述槽托为“V”形。

为了确保连接的牢靠性，所述沥油架的前端焊接于高柱的中部，所述沥油架后端的底面与矮柱的顶端相焊接，矮柱和高柱均焊接在底座上。

为了简化结构，方便加工制作，所述集油槽由底板和围板组成，底板为矩形平板，该底板的四边均焊接有围板，围板与底板相垂直。

有益效果是：本发明结构简单、安全可靠、生产成本低，且捆扎钢管方便，可以和不同高度的冷轧管机配合使用，在便于钢管放置的同时，能够对钢管进行沥油处理，有效防止了污油污染工作环境，并且转移钢管操作简便，大大降低了工人劳动强度。

附图说明