[发明专利]一种火电厂废水综合处理及化学资源回收系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收系统及方法，具体涉及一种火电厂废水综合处 理及化学资源回收系统及方法。

背景技术

氨氮是水体中的主要污染物，高含量的氨氮会造成地表水富营养化， 主要表现为水草、蓝藻等生物大量繁殖，过量消耗水中溶解氧，严重影 响水质，并导致鱼类等水生生物缺氧死亡，因此，为了保护生态环境， 减轻水体污染，国家要求含氨氮废水需要达到《污水综合排放标准》 (GB8978—1996的一级标准，ρ(NH₃-N)≤15mg/L)后才可以排放。火电 厂常见的高氨氮废水有脱硫废水、精处理再生高盐废水和氨区废水。

氨氮废水常用的处理方法有以下几种：生物法、离子交换法、膜分 离法、折点氯化法和吹脱及汽提法等。火电厂高氨氮废水中有机物可生 化性差，废水中高浓度的氨氮本身对生物硝化过程产生抑制作用，而且 低温时效率低，因此电厂高氨氮废水不适合于生物法处理。折点氯化法 适用于处理低浓度氨氮废水，否则二次污染和运行费用较高。膜分离法 使用的薄膜易结垢堵塞，导致膜污染，从而增加处理成本；在处理高浓 度氨氮废水时，还需对原水进行预处理，产生的废液可能会引起二次污 染，故该法适用于中低浓度的氨氮废水。离子交换法在处理高浓度氨氮 废水时，再生、反洗频繁，还需对原水进行预处理，处理成本高，产生 的再生液必须处理。由于电厂高氨氮废水还具有硬度高的特点，吹脱法 易使填料层结垢，影响设备的运行；水温低时，吹脱效率低；吹脱过程 转移到气相的氨，对吹脱设备周围大气环境造成污染；吹脱完成后还需 回调废水pH值；此外，吹脱处理后的废水中仍含有一定量氨氮，常常 不能达标排放。

目前，电厂脱硫废水通常采用三联箱-澄清器工艺处理(中和-化学 沉淀-混凝澄清)，处理出水的pH、重金属、悬浮物等指标能够满足排放 要求，但对氨氮没有去除效果，而很多电厂由于烟气脱硝过程氨逃逸， 造成脱硫废水中氨氮浓度很高(部分电厂脱硫废水的氨氮浓度大于 500mg/L)不能满足达标排放要求。同时，在废水零排放电厂中，脱硫 废水是必须浓缩和蒸发固化处理的主要高盐废水，由于脱硫废水中有高 浓度的钙、镁，浓缩前通常要进行化学软化预处理以避免浓缩过程严重 的结垢问题。常用的化学软化方法是投加氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠 等化学药剂，使钙镁生成硫酸钙、碳酸钙、氢氧化镁等混合沉淀物，以 废弃化学污泥形式排出电厂，所投加的化学药剂成本很高，处理系统运 行费用高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种火电厂废 水综合处理及化学资源回收系统及方法，该系统及方法能够有效对火电 厂产生的高氨氮、高硬度废水进行综合处理，操作简单，成本较低，出 水水质好。

为达到上述目的，本发明所述的火电厂废水综合处理及化学资源回 收系统包括常规脱硫废水处理系统出水管道、再生高盐废水管道、氨区 废水管道、第一氢氧化钠加药装置、磷酸盐加药装置、结晶反应器、第 二氢氧化钠加药装置、混凝剂加药装置、反应池、第一沉淀池、二氧化 碳吸收塔、脱硫塔后烟气旁路及烟囱；

常规脱硫废水处理系统出水管道的出口、再生高盐废水管道的出口、 氨区废水管道的出口、第一氢氧化钠加药装置的出口及磷酸盐加药装置 的出口均与结晶反应器的入口相连通，结晶反应器的出水口、第二氢氧 化钠加药装置的出口及混凝剂加药装置的出口均与反应池的入口相连 通，反应池的出水口与第一沉淀池的入水口相连通，第一沉淀池的出水 口分为两路，其中一路与外界相连通，另一路与二氧化碳吸收塔的入水 口相连通，二氧化碳吸收塔底部的气体入口与脱硫塔后烟气旁路相连通， 二氧化碳吸收塔顶部的气体出口连通有烟囱。

第一沉淀池的出水口分为两路，其中一路与外界相连通，另一路与 浆液循环泵的入水口相连通，浆液循环泵的出水口与二氧化碳吸收塔的 入水口相连通，二氧化碳吸收塔底部的浆液出口与浆液循环泵的入水口 相连通。

结晶反应器底部的排料口分为两路，其中一路回流至结晶反应器中， 另一路与外界相连通。

结晶反应器底部的排料口经回流泵回流至结晶反应器中。

第一沉淀池的底部设有沉淀出口。

二氧化碳吸收塔的浆液出口还连通有第二沉淀池，第二沉淀池的出 水口连通有浓缩固化处理系统，第二沉淀池底部的沉淀出口连通有脱硫 吸收塔。