[发明专利]电子产品壳体及其制作方法

权利要求书

1.一种电子产品壳体，其特征在于，包括后盖、玻璃纤维板及塑胶内框，其中，所述后盖为经阳极氧化处理的金属或合金后盖；所述塑胶内框固定在所述玻璃纤维板的一侧，所述玻璃纤维板的另一侧与所述后盖粘接。

2.如权利要求1所述的电子产品壳体，其特征在于，所述后盖包括主体部及围绕所述主体部周缘设置的边框部，所述玻璃纤维板与所述后盖的内表面粘接。

3.如权利要求1或2所述的电子产品壳体，其特征在于，所述后盖上设有天线线槽。

4.如权利要求3所述的电子产品壳体，其特征在于，所述天线线槽有两条，两条所述天线线槽分别靠近所述后盖的两端设置，所述天线线槽的宽度为1.2～3.0mm，且所述天线线槽内填充有绝缘材料。

5.如权利要求3所述的电子产品壳体，其特征在于，所述天线线槽有两组，两组所述天线线槽分别靠近所述后盖的两端设置，每组所述天线线槽包括至少一条子线槽，所述子线槽的宽度为0.01～0.05mm。

6.如权利要求1或2所述的电子产品壳体，其特征在于，所述后盖的整个表面和/或所述玻璃纤维板上用于与所述后盖粘接的表面经由喷砂处理。

7.如权利要求1所述的电子产品壳体，其特征在于，所述玻璃纤维板的厚度为0.2～2mm。

8.如权利要求1所述的电子产品壳体，其特征在于，所述玻璃纤维板与所述后盖之间的胶粘层的厚度为8～40μm。

9.如权利要求1所述的电子产品壳体，其特征在于，所述塑胶内框是通过IMD注塑方式在所述玻璃纤维板的一侧表面注塑塑胶材料成型。

10.如权利要求9所述的电子产品壳体，其特征在于，所述塑胶材料为聚碳酸酯与玻璃纤维的复合材料且为液晶聚合物材料，其中，所述玻璃纤维的质量百分含量为5～55％。

11.一种电子产品壳体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，分别制作后盖及固定在玻璃纤维板上的塑胶内框；

其中，所述后盖是通过如下步骤制作：将金属或合金的片材冲压和切割成所需的形状和尺寸，并在冲压后或在切割后对得到的相应的粗产品进行阳极氧化处理；

所述固定在玻璃纤维板上的塑胶内框是通过如下步骤制作：

将玻璃纤维板切割成所需的形状和尺寸；

在所述玻璃纤维板上注塑塑胶材料形成所述塑胶内框，或将注塑塑胶材料形成的塑胶内框粘接在所述玻璃纤维板上；

步骤S2，将所述后盖与固定有塑胶内框的玻璃纤维板贴合组装，并将所述后盖与所述玻璃纤维板粘接。

12.如权利要求11所述的电子产品壳体的制作方法，其特征在于，所述后盖的制作过程还包括如下步骤：

对得到的形状及尺寸满足要求且经阳极氧化处理的粗产品上加工孔位和/或高光C角；

对孔位和/或高光C角加工后的粗产品进行二次阳极氧化处理。

13.如权利要求11或12所述的电子产品壳体的制作方法，其特征在于，所述后盖的制作过程还包括在阳极氧化处理之前对该粗产品的外表面进行喷砂处理的步骤。

14.如权利要求11所述的电子产品壳体的制作方法，其特征在于，所述固定在玻璃纤维板上的塑胶内框的制作过程还包括在固定塑胶内框之前对玻璃纤维板的用于与后盖粘接的表面进行喷砂处理的步骤。

15.如权利要求11所述的电子产品壳体的制作方法，其特征在于，所述注塑塑胶材料是使用IMD注塑的方式注塑所述塑胶材料。

16.如权利要求11、14或15所述的电子产品壳体的制作方法，其特征在于，所述固定在玻璃纤维板上的塑胶内框的制作过程还包括在固定塑胶内框之前对玻璃纤维板进行前处理的步骤，所述前处理包括：

对玻璃纤维板的用于固定塑胶内框的表面进行表面处理，增加该表面的表面粗糙度；和/或

在该表面添加胶水，以增加后续与所述塑胶内框固定时的结合力。

17.如权利要求11所述的电子产品壳体的制作方法，其特征在于，在所述步骤S2之后，还包括在所述后盖上激光镭雕天线线槽的步骤。