[发明专利]一种导弹适配器共固化成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种导弹适配器共固化成型工艺，尤其是涉及一种聚氨酯与橡塑板结合的导弹适配器共固化工艺。

背景技术

导弹适配器是导弹冷弹射系统中的重要组成部分，是导弹与导弹发射筒(箱)之间的连接和支撑装置。适配器安装在安装在导弹与发射箱之间环形间隙中,对导弹的贮存、运输、装卸和发射有着极其重要的作用,适配器的设计技术是箱式发射系统的关键技术之一。箱式发射导弹的侧向减振支持系统经历了从早期的内外筒间液压系统到内外筒间衬垫系统,再到后来的弹筒间衬垫系统(即适配器)的发展。如美国潜地导弹“北极星A1”(1960年服役)、“北极星A2”(1962年服役)的发射系统采用内外筒间液压减振方式,“北极星A3”(1964年服役)采用内外筒间泡沫塑料进行减振,“海神C3”(1971年服役)、“三叉戟IC4”(1979年服役)、“三叉戟IID5”(1989年服役)等的发射系统则采用弹筒间衬垫系统。前两种系统对发射箱的横向空间利用率比较低,结构比较复杂,制造安装困难,而采用弹筒间适配器则有效地减小了侧向支持系统的尺寸,提高了发射箱的横向空间利用率,制造和安装也比较方便。作为导弹与发射箱接触界面的适配器,其作用主要是：对导弹提供支承作用；在发射箱受到冲击或振动时对导弹提供减振作用；在发射时对导弹的导向作用；对发射箱内导弹燃气流的可能密封作用.不同的发射平台对适配器性能要求的侧重点有所不同,这是对适配器进行整体设计制造时必须考虑的重要因素之一。为达到以上多种应用目的，用于制造适配器的材料,通常要求具有良好的动静态压缩-变形特性以及抗蠕变、抗老化等优良性能.导弹贮存环境的多样性,要求适配器具有良好的弹性性能和耐候性能,能够耐高低温、湿气,具有抗菌性能。对材料的这些性能要求有时是相互矛盾的,因此适配器的设计制造采用多种性能材料组合制造成型，以保证其应用性能。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种导弹适配器共固化成型工艺，通过多种性能材料组合，采用共固化成型工艺避免了后胶接由于引入胶水及操作所带来的不稳定因素，保证材料间高结合力，提高了导弹适配器的性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种导弹适配器的固化工艺，所述固化工艺包括以下步骤：

橡塑板处理：将橡塑板无凸点的一面打磨，并在橡塑板上均匀的扎通透小孔；将处理好的橡塑板平铺在模具底部，与模具底板粘接；

发泡材料调配：将发泡材料按照设计的体积密度进行计算并进行调配；

共固化成型：将金属定位销座固定在模具上盖板上，将调配好的发泡材料倒入模具内，合模，进行升温发泡熟化；发泡完成后脱模形成适配器基座；

适配器胶接：将脱模后的适配器基座与海绵板、防静电布胶接固化，即得。

所述模具结构为根据适配器结构，结合发泡原理设计，并设置有排气口，结构合符共固化原理。

优选地，橡塑板处理步骤中，所述橡塑板为橡胶/聚四氟乙烯薄膜复合板；所述小孔的孔径为0.5mm。小孔可以使发泡中的气体在发泡力挤压下从发泡材料/橡塑板的间隙间排出，但孔细小无法渗透聚氨酯，保证透气不透料。

优选地，所述橡塑板处理步骤中，还包括在橡塑板上均匀的设置凹槽。可使橡塑板与发泡材料更好贴合。

优选地，发泡材料调配步骤中，所述发泡材料包括组合聚醚、异氰酸酯、阻燃剂；所述组合聚醚与异氰酸酯的质量比为1～1.2：1。

优选地，所述组合聚醚、异氰酸酯、阻燃剂的质量比为：10:10:1。

优选地，所述调配的步骤为：先将组合聚醚、阻燃剂混合，搅拌均匀；再加入异氰酸酯，在搅拌转速为1200～1800r/min下进行搅拌2～4min。

优选地，共固化成型步骤中，所述升温发泡熟化过程中，升温至100±4℃，保温3～4h。

优选地，适配器胶接步骤中，所述适配器基座与海绵板、防静电布胶接固化具体为：防静电布层胶接于海绵板上底面，常温固化18～30h；再将海绵板下底面与发泡材料层胶接，胶接完后常温固化18～30h。

本发明还提供了一种导弹适配器的固化工艺制备的导弹适配器，所述适配器包括适配器基座、海绵板和防静电布结合层；所述适配器基座包括橡塑板层、发泡材料层和金属定位销座，所述橡塑板层上表面与发泡材料层下底面相连，所述发泡材料层上底面设置有凹槽，所述金属定位销座设置于所述凹槽内；所述海绵板和防静电布结合层下表面与发泡材料层上底面相连。

优选地，所述橡塑板层均匀设置有通透小孔，橡塑板层上表面均匀设置有凹槽。