[发明专利]一种不锈钢燕尾密封环槽的车削加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及密封环槽的车削加工方法，尤其涉及一种不锈钢燕尾密封环槽的车削加工方法。

背景技术

在现有技术中，不锈钢材料的燕尾密封环槽加工存在加工难度大，精度难以保证，加工质量不稳定，加工过程中极易崩刀、崩刃，产生加工缺陷等问题。

在不锈钢材料燕尾密封环槽的传统加工方法中，一般采用两把成型车刀靠切加工，这种加工方法加工过程简单，但是刀具强度低，每刀切削量大，不便观察，容易崩刃。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以获得非常理想的表面粗糙度，可有效避免振刀纹、崩刃扎刀痕、加工硬化等加工缺陷的不锈钢燕尾密封环槽的车削加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种不锈钢燕尾密封环槽的车削加工方法，包括以下步骤：

S1：刀具选用：选定YG8N硬质合金材质刀片，刀宽L为2mm～2.5mm，在刀尖0.2mm～0.5mm范围内磨出修光刃；

S2：切削控制：车床转速45r/min～50r/min，每次进刀0.2mm～0.4mm，走刀速度0.12mm/s～0.14mm/s。

作为上述技术方案的进一步改进：

在执行步骤S1时，刀尖夹角α修磨为68°～70°。

在执行步骤S2时，及时清理切屑，并保持润滑和冷却。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的一种不锈钢燕尾密封环槽的车削加工方法，在加工燕尾密封环槽时可以获得非常理想的表面粗糙度，同时可以有效地避免振刀纹、崩刃扎刀痕、加工硬化等加工缺陷，提高加工的经济性。

附图说明

图1是本发明不锈钢燕尾密封环槽的车削加工状态示意图。

图2是本发明不锈钢燕尾密封环槽的车削加工方法流程图。

具体实施方式

图1至图2示出了本发明的一种不锈钢燕尾密封环槽的车削加工方法实施例，该削加工方法包括以下步骤：

S1：刀具选用：选定YG8N硬质合金材质刀片，刀宽L为2mm～2.5mm，在刀尖0.2mm～0.5mm范围内磨出修光刃；

S2：切削控制：车床转速45r/min～50r/min，每次进刀0.2mm～0.4mm，走刀速度0.12mm/s～0.14mm/s。

本发明的一种不锈钢燕尾密封环槽的车削加工方法，在加工燕尾密封环槽时可以获得非常理想的表面粗糙度，同时可以有效地避免振刀纹、崩刃扎刀痕、加工硬化等加工缺陷，提高加工的经济性。

在执行步骤S1时，刀尖夹角α修磨为68°～70°。

在执行步骤S2时，及时清理切屑，并保持润滑和冷却。

本实施例中，刀宽L为2.5mm，修光刃长0.4mm，车床转速48r/min，每次进刀0.3mm，走刀速度0.13mm/s，刀尖夹角α修磨为69°。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。