[发明专利]一种预混合铜锡10青铜的生产方法在审
| 申请号： | 201510910438.8 | 申请日： | 2015-12-10 |
| 公开（公告）号： | CN105382253A | 公开（公告）日： | 2016-03-09 |
| 发明（设计）人： | 莫文剑;易翠;钟耀宗 | 申请（专利权）人： | 湖南省天心博力科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F1/00 | 分类号： | B22F1/00;C22C9/02 |
| 代理公司： | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 汤东凤 |
| 地址： | 413000 湖*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 混合 10 青铜 生产 方法 | ||
1.一种预混合铜锡10青铜的生产方法，其特征在于，具体生产步骤如下：
（1）原料铜粉的制备
铜粉采用锥形喷盘进行水雾化，铜粉粒径小于100μm，松装密度为2.0～2.6；将雾化铜粉热处理，热处理温度在400～700℃，热处理气氛为还原气氛；
将热处理后铜粉进行破碎和抗氧化，筛分，得到粒径小于150μm的原料铜粉；
（2）粉末混合
锡粉松装密度小于3.5g/cm3，粒径小于100μm，将制备的原料按照比例混合均匀，铜粉的质量分数89～91%，锡粉的质量分数为9～11%；
（3）在150～300℃，还原气氛中进行热处理，热处理时铜粉颗粒与锡粉颗粒发生扩散粘接；
（4）将热处理粉末破碎，粉末的松装密度在2.3～2.9g/cm3；
（5）筛分得到粒径小于150μm的粉末；
（6）加入总体质量的0.1～1%的润滑剂并混合均匀。
2.根据权利要求1所述的预混合铜锡10青铜的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中，锥形喷盘由9～36个排列成圆环的喷孔组成，喷孔的直径小于2.0mm，喷盘内的水压大于10MPa。
3.根据权利要求1所述的预混合铜锡10青铜的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中铜粉的抗氧化，使用的铜粉抗氧化剂在300℃以上不挥发。
4.根据权利要求1所述的预混合铜锡10青铜的生产方法，其特征在于，所述步骤（6）中的润滑剂包括但不限于硬脂酸。
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