[发明专利]一种气体氮化炉气流导流循环方法及装置

权利要求书

1.一种气体氮化炉气流导流循环装置，包括炉罐（1），炉罐（1）顶部设置的炉盖（2）以及炉盖上设置的电机（6），其特征在于：在炉罐（1）底部设置有罩桶底部气体分流架（3）,在罩桶底部气体分流架（3）上设置有导流罩桶（4），在导流罩桶（4）上设置有导流罩盖（5），在导流罩盖（5）上设置有叶片轮（9），所述叶片轮（9）与电机（6）相连接；在导流罩桶（4）内壁上设置有导流机构（10）；在导流罩桶（4）上设置有气盘管（11），气盘管（11）与气盘（12）相连接，在气盘（12）上设置有气孔（13），所述气盘（12）设置在导流罩桶（4）的底部,所述罩桶底部气体分流架（3）包括罩桶底座（14），在罩桶底座（14）上设置有4～8个分流片（15），在分流片（15）上顶部设置有分流盘（16）。

2.根据权利要求1所述的气体氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述导流机构（10）为扰流板或者扰流棱，所述导流机构（10）设置在导流罩桶（4）内壁上并且环绕导流罩桶（4）内壁一周，所述导流罩桶（4）内壁上设置有4～8圈导流机构（10）。

3.根据权利要求1所述的气体氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述导流机构（10）与导流罩桶（4）内壁之间的夹角为70～120°。

4.根据权利要求1所述的气体氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述叶片轮（9）上设置有8～20个叶片。

5.根据权利要求1所述的气体氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述导流罩盖（5）为“凹”字形。

6.根据权利要求1所述的气体氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述气盘（12）上设置有20～50个气孔（13），所述气孔（13）的孔口中心线与气盘（12）中心线之间的夹角为25～45°。

7.根据权利要求1所述的气体氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述导流罩盖（5）上设置有风口（17）。

8.一种如权利要求1～7任意一条所述的气体氮化炉气流导流循环装置的导流循环方法，其特征在于：首先将需要氮化的零件通过零件架放入到导流罩桶内，启动电机带动叶片旋转，然后往气盘管内通入氮化气体，氮化气体从气盘上的气孔喷出后进入到导流罩桶内，在旋转叶片的作用下，导流罩桶外壁与炉罐内壁环形空间之间形成旋转气流，由于旋转叶片产生离心力的作用，导流罩桶内外产生压差，使旋转气流从底部进入导流罩桶，在导流罩桶内设置的导流机构作用下，气体顺着导流机构朝向导流罩桶中心零件流动，使导流罩桶内部气流形成朝向中心并向上方风口运动的旋转气流，对零件进行全方位的氮化处理，当氮化气体从风口流经到叶片轮中心处时，通过叶片轮上旋转的叶片可以使得氮化气体产生一个离心力，一部分氮化气体排出炉外，另一部分氮化气体又回到导流罩桶的底部，并和新喷入炉内的氮化气体一起通过罩桶底部气体分流架上设置的分流片以及分流盘，将氮化气体导向到导流罩桶内的导流机构上，再一次重复作用于导流罩桶内的零件，保证多层密集不锈钢薄片零件的氮化渗层均匀。