[发明专利]一种多功能高性能混凝土用有机硅防水剂在审
申请号: | 201510910562.4 | 申请日: | 2015-12-10 |
公开(公告)号: | CN105481289A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 刘进武 | 申请(专利权)人: | 文登蓝岛建筑工程有限公司 |
主分类号: | C04B24/42 | 分类号: | C04B24/42;C04B103/65 |
代理公司: | 石家庄新世纪专利商标事务所有限公司 13100 | 代理人: | 赵婧 |
地址: | 050000 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 性能 混凝土 有机硅 防水剂 | ||
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,具体的涉及一种混凝土用有机硅防水剂。
背景技术
目前建筑市场应用的防水剂虽然种类繁多,但主要分为粉体和液体防水剂两种。 目前国内的多功能混凝土防水剂均是粉剂防水剂且其掺入量较高,约占水泥重量的8~12%。 粉剂防水剂和膨胀剂等掺入混凝土中主要起到抗裂防水作用。已知的粉剂防水剂在应用时 存在很多不足,如在采用泵送施工混凝土时则必须复合其它的外加剂,如泵送剂、减水剂 等,才能满足施工技术要求。除此之外,需专人投料、粉尘大、劳动强度高、易因计量不准而 引发工程质量事故等也是粉体防水剂在应用时常出现的问题。
国内应用的液态防水剂,主要有三氧化铁类防水剂、脂肪酸类及无机铝盐类防水 剂等,掺入量约为2~3%。它们掺入混凝土中主要起到防水抗渗作用、不具有泵送、膨胀等功 效,应用较粉体防水剂方便。但目前的液态防水剂功能比较单一,如在混凝土泵送施工须复 加泵送剂或减水剂等外加剂。而具有单一防水功能的防水剂和膨胀剂已不能满足形势发展 的需要。随着我国建筑业的发展,高层建筑和地下人防工程逐年增多。由于工程结构的大型 化、复杂化及混凝土生产和施工技术日趋向机械化、现代化和商品化发展,对于掺入混凝土 中的刚性防水材料提出了更多的技术要求。
发明内容
本发明的目的是克服上述防水剂的不足,提供一种集高效防水、减水、泵送于一体 的液态防水剂,可显著增加砂浆、混凝土的早期强度,增大流动性、改善保塑能力,并可满足 大流态防水混凝土的泵送施工技术要求
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种多功能高性能混凝土用有机硅防水剂,其特征在于:其由下述重量比的组分组成: 有机硅20~35%;萘磺酸甲醛缩合物钠盐5~20%;三乙醇胺0.9~1.6%;木质素磺酸钠或木质素 磺酸钙5~15%;柠檬酸0.5~1.5%;硫代硫酸钠5%~15%以及余量的水。
进一步的,本发明所述的多功能高性能混凝土用有机硅防水剂中所述有机硅为甲 基硅醇钠。
进一步的,本发明所述的多功能高性能混凝土用有机硅防水剂中所含组分重量比 为:有机硅25~30%;萘磺酸甲醛缩合物钠盐7.5~13%;三乙醇胺1.2~1.4%;木质素磺酸钠或 木质素磺酸钙8~12%;柠檬酸1.0~1.3%;硫代硫酸钠7.5%~10%以及余量的水。
本发明的甲基硅醇钠为其防水组分,它是多功能防水剂的重要组分。掺入防水组 分,通过合成与反应在混凝土可以形成许多的胶体及结合物填充于混凝土中,堵塞了混凝 土中的毛细孔隙,减小了孔细率,提高了混凝土的密实度和抗渗透能力。
本发明的萘磺酸甲醛缩合物钠盐为其流化组分,它是一种表面活性物质,其作用 是充分分散水泥,使水泥团包裹的水分释放开来。在不增大混凝土水灰比的条件下,可大幅 度地增加混凝土的坍落度,从而保证既不影响混凝土的强度又能满足混凝土泵送施工的要 求。
木质素磺酸钠或木质素磺酸钙为其减水组分。它可大幅度地降低混凝土的水灰 比、降低孔隙率、增加混凝土密实性从而大大提高混凝土的强度和抗渗性。
本发明的柠檬酸其缓凝保塑组分,可适当地延长混凝土的初、终凝时问,减少混凝 土的坍落度损失,满足混凝土泵送施工要求且不影响混凝土早期和后期强度发展。
本发明的三乙醇胺的旱强和补强作用综合调整砂浆、混凝土的各龄期强度,同时, 也有改善砂浆、混凝土密实性的功效。
本发明的硫代硫酸钠的高早强作用能解决原有机硅防水剂早强低的不足。
本发明经复合后,充分发挥各组分的功效,实现防水剂的多功能化和高性能。
本发明的混凝土防水剂在地下工程的商品混凝土多次试验获得成功,无需泵送剂 可直接泵送。7天抗压强度不低于150,28天抗压强度不低于135。渗透比例均低于30%。抗压 强度损失比例不大于50。质量损失率不大于70。外加剂的所有指标均符合JC474-1999《砂 浆、混凝卜防水剂》一等品的技术要求。
具体实施方式
实施例1
有机硅31%;萘磺酸甲醛缩合物钠盐17%;三乙醇胺1.3%;木质素磺酸钠或木质素磺酸钙 5%;柠檬酸0.8%;硫代硫酸钠12%;水余量。所得产品7天抗压强度不低于168,28天抗压强度 不低于137。渗透比例均低于25%。抗压强度损失比例不大于42。质量损失率不大于54。
实施例2
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