[发明专利]一种组合冲压铆接方法及其装置

权利要求书

1.一种组合冲压铆接方法，其特征在于：它采用一种组合冲压铆接装置，该装置包括定位底座（7）、铆接冲头（2）、预压紧套（5）、预压紧弹簧（3）、圆柱销（4）和调整杆（13）；定位底座（7）安装在压力机工作台（12）上，铆接冲头（2）装夹在压力机压杆（1）上，中心线与定位底座（7）的中心线对齐，铆接时冲头与铆钉接触，并使铆钉向外翻卷；预压紧套（5）、预压紧弹簧（3）和圆柱销（4）安装在铆接冲头（2）上，通过预压紧套（5）和预压紧弹簧（3）实现对被铆接薄板零件的预压紧和防止工件（6）卡在铆接冲头（2）上，圆柱销（4）将预压紧套（5）和预压紧弹簧（3）连接在铆接冲头（2）上，避免工作时脱落；调整杆（13）将定位底座（7）的定位中心线调整为与压力机压杆（1）中心线对齐；

其冲压铆接方法步骤如下：将压力机压杆（1）带动铆接冲头（2）组件向上回程到最高点；然后，将工件（6）的支撑零件和薄板零件装到定位底座（7）的定位孔里；再启动压力机压杆（1）下压，移动到调节的最大行程，直至工件（6）铆钉翻卷变形；最后，将压力机压杆（1）回程，并取下工件（6），完成工件（6）的铆接工作；

在对工件的铆接工作过程中，预压紧套（5）的端面与薄板工件（6）的上端面先接触，能使预压紧弹簧（3）受压，通过预压紧套（5）的端面形成向外的回弹力，进而使薄板工件（6）被压紧在支撑零件上，避免在铆接过程中薄板工件随意晃动，实现铆接后工件的零件间端面紧密贴合；

铆接冲头（2）采用多节阶梯圆柱体结构，最下端设置一个圆锥型台，圆锥与上端面用圆角过渡；通过铆接冲头（2）的圆锥体使得铆钉的内孔被扩展，圆柱同时扩张直至与薄板零件的小孔接触，保证了被铆接薄板零件与支撑零件圆柱方向上的同轴度关系；过渡圆角促使铆钉口部向外翻卷，形成向下的铆接力；在压力机压杆（1）铆接冲头（2）回程时，预压紧弹簧（3）的回弹力又能使工件（6）从铆接冲头（2）上顺利脱落。

2.一种组合冲压铆接装置，包括压力机工作台（12）和压力机压杆（1），其特征在于：在压力机压杆（1）下方连接有铆接冲头（2），铆接冲头（2）上设有预压紧套（5）、预压紧弹簧（3）、圆柱销（4）；压力机工作台（12）上安装有定位底座（7），铆接冲头（2）中心线与定位底座（7）的中心线对齐；铆接冲头（2）的底端设有工件（6）的定位圆柱；它还设有调整杆（13），调整杆（13）为阶梯圆柱体，调整杆（13）上端第一节外径尺寸与铆接冲头（2）上端圆柱外径尺寸一致，与压力机压杆（1）的安装孔形成精密的间隙配合关系，第二节外径与工件（6）的定位圆柱外径一致；第一节的长度为铆接冲头（2）的第一到第四节的总长加上工件（6）支撑面到铆钉翻卷后上端面的厚度，第二节长度至少与工件（6）的定位圆柱长度一样长，并且两个圆柱之间保持同轴度关系。

3.根据权利要求2所述的组合冲压铆接装置，其特征在于：所述定位底座（7）为两节阶梯状圆柱形结构，定位底座（7）的高度比工件（6）的支撑定位端插入定位底座（7）的长度大10mm以上，定位底座（7）与支撑工件（6）接触的端面外径尺寸至少有工件（6）支撑部位的直径尺寸大，下端设置高10mm且外径比上端大15mm～20mm的凸出台阶，用于将定位底座（7）压紧在压力机工作台（12）上；定位底座（7）的底面和上表面保持平行关系，在上表面的中间设置中心定位孔与工件（6）定位圆柱构成精密的间隙配合。

4.根据权利要求2所述的组合冲压铆接装置，其特征在于：铆接冲头（2）为多节阶梯圆柱体结构，铆接冲头（2）上端第一节外径与压力机压杆（1）的孔内形成精密间隙配合的圆柱；第二节设置一个圆盘，圆盘上端面与压力机压杆（1）的端面接触，下端面与预压紧弹簧（3）的上端面接触；第三节圆柱距离底端6mm处设置两个对称的圆柱孔；第四节设置一个直径比铆钉翻边后外径稍大的圆柱；最下端设置一个圆锥型台，圆锥与上端面用圆角过渡。

5.根据权利要求2所述的组合冲压铆接装置，其特征在于：预压紧套（5）为圆柱筒形结构，预压紧套（5）的外圆柱直径为30mm，长28mm，中间设置一个台阶孔，大孔直径与铆接冲头（2）保持精密的间隙配合关系，第二节为小孔，直径比铆接冲头（2）的对应的第四节圆柱外径尺寸大0.5mm，并贯穿整个零件；另外，在距离大孔外端面3mm直至孔的底面设置一个宽度为4.5mm的对称沟槽，并且预压紧套（5）下端面与大孔的轴线有精密的垂直度关系。