[发明专利]一种基于等离子喷涂工艺的绝缘镜板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘镜板的制造方法，具体涉及一种基于等离子喷涂工艺的绝缘镜板的制造方法。

背景技术

在制造生产线路板（PCB）的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔（或铝箔）导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的绝缘板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，这种特制的具有超高平整度的绝缘板被称作为镜板。

镜板与普通绝缘板最大的区别就是其表面有一种致密的涂层，该涂层对镜板的性能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既产生高温热量（大于300℃），又有很强的压力（大于50MPa），这就需要镜板具备出色的耐热压性能，即镜板需要具有很高的极限耐受温度和极限耐受压强，并且，更为重量的是，镜板的表面涂层须在经过多次热压后依然能保持十分的平整光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，而目前在现有工艺中还无法实现这一要求，现有技术的镜板一般在常温下约能使用100次左右后，其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效，而在高温下也仅能使用约50次就已失效。而在现有技术无法满足这一要求的主要原因是这种涂层的制备工艺还未成熟，更具体地说，是涂层配方与涂层施工工艺还未完美的结合应用。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种基于等离子喷涂工艺的绝缘镜板的制造方法，由该制造方法生产出的镜板能够实现在高温高压力热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。

等离子喷涂工艺属于现有技术，它采用直流电驱动的等离子电弧作热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以惰性气体高压喷射带动熔融的粉体喷向待喷涂的工件表面从而形成附着牢固的表面层。

本发明的技术方案概述如下：

一种基于等离子喷涂工艺的绝缘镜板的制造方法，包括以下步骤：

1）将待喷涂的基板经酸洗、脱脂后烘干；

2）将基板进行电晕处理；

3）将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面；

其中，所述涂层粉体包括以下重量份的材料：

氧化铝100重量份；

氧化锆40～45重量份；

氧化硅20～22重量份。

优选的是，所述的基于等离子喷涂工艺的绝缘镜板的制造方法，其中，所述基板为铝板或不锈钢板。

优选的是，所述的基于等离子喷涂工艺的绝缘镜板的制造方法，其中，所述涂层粉体还包括6～8重量份的氧化钙。

优选的是，所述的基于等离子喷涂工艺的绝缘镜板的制造方法，其中，所述涂层粉体还包括3～5重量份的氧化镍。

优选的是，所述的基于等离子喷涂工艺的绝缘镜板的制造方法，其中，所述涂层粉体还包括3～5重量份的氧化镁。

本发明的有益效果是：本案根据等离子喷涂工艺全新设计了涂层粉体的配方，该配方能够很好地适用于等离子喷涂工艺，在基板表面形成一层致密的喷涂层，该涂层可以使得绝缘镜板能够实现在高温高压力被热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本案提出一实施例的基于等离子喷涂工艺的绝缘镜板的制造方法，包括以下步骤：

1）将待喷涂的基板经酸洗、脱脂后烘干；

2）将基板进行电晕处理；

3）将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面；

其中，涂层粉体包括以下重量份的材料：

氧化铝100重量份；

氧化锆40～45重量份；

氧化硅20～22重量份。

在上述实施例中，基板为铝板或不锈钢板。

在上述实施例中，涂层粉体还包括6～8重量份的氧化钙。氧化钙可以减小涂层的胀缩率，但氧化钙的含量应被限制。

在上述实施例中，涂层粉体还包括3～5重量份的氧化镍。氧化镍可以加快涂层粉体在等离子喷涂时的熔融速率，以提高涂层的喷涂均匀度和平整度，但氧化镍的用量应被限定。