[发明专利]车用擦尘布剪切器

说明书

技术领域

本发明属于织物表面修剪，尤其涉及一种车用擦尘布剪切器。

背景技术

车用擦尘布是专门用于擦除汽车灰尘的布料。在实际的加工过程中，通常都是一整张一整张的加工，然后通过剪裁装置进行裁剪至需要的尺寸。现有的大型企业大多采用激光剪裁机或大型的自动剪切机，其剪裁效果好，并且剪裁效率高。然而，其设备价格昂贵，成本高，维护和保养麻烦，不适用于中小型企业。所以，中小型企业大多使用剪刀采用人工剪切的方式对擦尘布进行裁剪，操作人员的劳动强度大，效率低。

因此，急需一种适用于中小型企业的车用擦尘布剪切器，以提高剪切擦尘布的效率。

发明内容

本发明的目的在提供一种车用擦尘布剪切器，以提高剪切擦尘布的效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：车用擦尘布剪切器，包括剪裁装置、连杆、曲柄、保护壳和驱动轮，所述剪裁装置包括相互铰接的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀的握持部固定在保护壳上，所述曲柄与驱动轮同轴固定，所述连杆的一端与曲柄枢接，另一端铰接在第二切刀的握持部上。

本文所述的握持部是指远离第一切刀、第二切刀的刀刃一端。

本基础方案的原理在于：握住保护壳，推动本剪切器移动，此时，驱动轮转动。由于曲柄和连杆形成曲柄连杆结构，则驱动轮转动时带动第二切刀上、下移动，从而对擦尘布进行剪切。

本基础方案的有益效果在于：与大型的激光剪裁机和大型的自动剪切机相比，本设备结构简单，造价低，更加适用于中小型企业。与传统使用剪刀剪切擦尘布的方式相比，本方案仅需推动保护壳移动即可对擦尘布进行剪切，无需频繁控制剪刀，更加省力，并且效率高。

方案二：此为基础方案的优选，所述驱动轮的数量为两个，并沿保护壳对称设置。相对于单个驱动轮，两个驱动轮更加平稳。同时，驱动轮在移动时对布料有一定的按压作用，避免布料被吹起而影响剪切的平整度。

方案三：此为方案二的优选，所述第一切刀、第二切刀均为亚共析、共析或过共析钢切刀。亚共析、共析或过共析钢中的碳质量分数较高，在0.65-1.35%之间，热处理后表面可得到较高的硬度和耐磨性，心部有较好的韧性，加工性能好。

方案四：此为方案三的优选，所述保护壳上设有握柄。握住握柄从而推动本设备移动，操作更加方便。

方案五：此为基础方案至方案四中任一项方案的优选，所述第一切刀和第二切刀之间的铰接点远离第二切刀的握持部。根据杠杆原理，握持部与铰接点的距离越大，则刀刃处受到的力则越大，剪切的效果则越好。

附图说明

图1是本发明车用擦尘布剪切器实施例的结构示意图；

图2是图1中曲柄的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一切刀10、第二切刀20、保护壳30、驱动轮40、连杆50、曲柄60、握柄70。

如图1、图2所示，一种车用擦尘布剪切器，包括剪裁装置、连杆50、曲柄60、保护壳30和驱动轮40。剪裁装置包括相互铰接的第一切刀10和第二切刀20，第一切刀10、第二切刀20形成类似剪刀的结构。第一切刀10的右端焊接在保护壳30上。曲柄60与驱动轮40同轴固定，连杆50的下端与曲柄60枢接，上端铰接在第二切刀20的握持部上。保护壳30上设有握柄70。握住握柄70从而推动本设备移动，操作更加方便。

本方案中，驱动轮40的数量为两个，并沿保护壳30对称设置。相对于单个驱动轮40，两个驱动轮40更加平稳。同时，驱动轮40在移动时对布料有一定的按压作用，避免布料被吹起而影响剪切的平整度。第一切刀10、第二切刀20均为亚共析、共析或过共析钢切刀。亚共析、共析或过共析钢中的碳质量分数较高，在0.65-1.35%之间，热处理后表面可得到较高的硬度和耐磨性，心部有较好的韧性，加工性能好。第一切刀10和第二切刀20之间的铰接点和握持部、刀刃之间的距离比为2:1。

具体操作时，握住保护壳30，推动本剪切器移动，此时，驱动轮40转动。由于曲柄60和连杆50形成曲柄60连杆50结构，则驱动轮40转动时带动第二切刀20上、下移动，从而对擦尘布进行剪切。与大型的激光剪裁机和大型的自动剪切机相比，本设备结构简单，造价低，更加适用于中小型企业。与传统使用剪刀剪切擦尘布的方式相比，本方案仅需推动保护壳30移动即可对擦尘布进行剪切，无需频繁控制剪刀，更加省力，并且效率高。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。