[发明专利]大厚度超低温压力容器用爆炸焊接09MnNiDR复合板生产工艺

权利要求书

1.一种大厚度超低温压力容器用爆炸焊接09MnNiDR复合板生产工艺，其特征在于：该生产工艺如下：

步骤S01：基、复板处理；

步骤S02：爆炸焊接工艺，包括基、复板配装、爆炸焊接及引爆；所述爆炸焊接包括：（1）药框：根据设计装药高度，在复板四周安放药框，药框材质为硬板纸或纤维板，并沿复板外边缘用胶带密封，以防炸药滴漏至基板表面；（2）铺药：在复板上按设计药高铺设配制的低爆速炸药，铺设炸药完成后，沿长边边部铺设一条宽度为30mm、深度等同设计高度的高爆速炸药，以控制低爆速炸药爆轰波运动方向接近于基板的轧制方向，使复合板结合界面的波纹沿基板轧制方向分布，增强复合板结合界面的结合强度；

步骤S03：热处理工艺：（1）加热：将超低温钢09MnNiDR复合板在炉温达到450±15℃时入炉，870℃以下升温速度为≥200℃/h、870-930℃之间时升温速度为≤80℃/h，（2）保温：保温时间设计为1.5min/mm，超低温钢09MnNiDR复合板总厚度为64-84mm，也即保温总时间为96-126min；（3）冷却：达到设计保温时间后出炉，超低温钢09MnNiDR复合板四周使用水雾风机喷雾冷却，中心部位使用5％的低浓度盐水喷淋，使中部降温速度与周边接近，在500℃以上时，降温速度保持在150-200℃/h之间，冷却到500℃以下时停止喷雾喷水，进入自然冷却阶段。

2.根据权利要求1所述的大厚度超低温压力容器用爆炸焊接09MnNiDR复合板生产工艺，其特征在于：所述步骤S01中基板处理包括：退火、校平及待结合面处理，消除钢板的残余应力，提高其塑性，以避免在爆轰波作用下断裂，保证钢板平度，板面纵横向平度≤6mm，使用机械或化学方法去除待结合面氧化层，露出新鲜金属表面，保证待结合表面粗糙度Ra≤1.6um；复板处理包括：拼焊、校平及抛光，按规定工艺尺寸拼接复板，拼接完成后锤击焊缝，以消除板面由于拼接焊缝引起的焊接应力，避免在爆轰波作用下焊缝开裂，保证不锈钢板的平度，板面纵横向平度≤4mm，千叶轮或砂带抛光去除待结合表面氧化层，使其待结合表面粗糙度Ra≤1.6um。

3.根据权利要求1所述的大厚度超低温压力容器用爆炸焊接09MnNiDR复合板生产工艺，其特征在于：所述步骤S02中基、复板配装包括：将基板水平放置于沙土之上，基复板之间间隙为10-12mm，复板外表面涂刷机油，以防止复板在爆轰波作用下过烧。

4.根据权利要求1所述的大厚度超低温压力容器用爆炸焊接09MnNiDR复合板生产工艺，其特征在于：所述步骤S02中引爆包括：把雷管放置到已铺设高爆速炸药的中段上引爆，在炸药爆轰波的作用下，超低温钢09MnNiDR钢板就能和S31603或S30403等不锈钢强固的冶金结合在一起。

5.根据权利要求1所述的大厚度超低温压力容器用爆炸焊接09MnNiDR复合板生产工艺，其特征在于：该生产工艺还包括成型工艺，包括：校平，使用矫直机或油压机，对超低温钢09MnNiDR复合板按技术数据要求校平；切边，按工艺尺寸要求，切除四周边缘；包装，按设计工艺要求，包装产品。

6.根据权利要求1所述的大厚度超低温压力容器用爆炸焊接09MnNiDR复合板生产工艺，其特征在于：该生产工艺采用超低温钢09MnNiDR作为基板，厚度60~80mm；复合板采用不锈钢类如S31603或S30403，厚度4mm。