[发明专利]一种高效液媒热压蒸发净化系统

说明书

本技术是一种高效液媒热压蒸发净化系统。解决了现有MVR技术和热压技术的能耗高、投资大、效率低、冷凝水需二次处理等缺陷。它主要包括加热器、高压水泵、射流吸入装置、高压蒸汽分离器、蒸发室、分离室回流泵；物料进入蒸发室蒸发后的气体进入分离室内进行气液分离，得到的二次蒸汽进入射流吸入装置；液媒经高压水泵加压后的高压液体经过射流吸入装置时与吸入的二次蒸汽混合后排入高压蒸汽分离器，进行气液分离释放出的高压蒸汽进入蒸发室，作为对物料进行加热蒸发的换热介质；高压蒸汽分离器产生的液媒通过回流泵送入电加热器，经电加热器加热加压后的液媒送入高压水泵。本技术二次蒸汽全部利用无排放，投资低，维护方便，节能环保效率高，可广泛推广。

技术领域

本技术公开了一种高效液媒热压蒸发净化系统，其属于废水蒸发领域。

背景技术

目前高难度废水蒸发行业以多效蒸发较为常见，其运行能耗为80-120元/吨，为降低能耗，近年来发展出MVR技术和热压技术，其中MVR技术采用蒸汽压缩机将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩提高其温度压力后重新作为热源，大大降低了能耗，运行成本约为35-55元/吨水，但由于采用蒸汽压缩机，其造价昂贵，且故障率高、后续维修保养任务繁重，寿命较短；热压技术采用高温高压蒸汽通过射流吸入装置将二次蒸汽吸入后混合形成中温中压蒸汽作为热源，该蒸汽系统中无需蒸汽压缩机等动力单元，维护费用低、操作简便，投资低，但部分二次蒸汽无法利用，必须采用循环冷却水冷凝，热损失严重，且由于必须使用相当一部分的高压高温生蒸汽，能耗较高，一般为55-85元/吨水，且必须提供高温高压生蒸汽，使其使用范围受到了极大的限制；此外，由于部分高难度废水中常含有部分挥发性污染物（通常为挥发性有机酸和氨氮），在蒸发过程中会随着水蒸汽同步挥发，导致蒸馏水中COD、氨氮、总氮无法达标，需后续采用深度处理系统（例如离子交换或生物系统）处理，投资和运行能耗较大。

发明内容

为了解决现有技术中使用的MVR技术和热压技术的不足，本技术提供了一种高效液媒热压蒸发净化系统；采用高压泵提升净化液通过射流吸入装置吸入二次蒸汽并混合后释放形成高压高温蒸汽重新作为热源，二次蒸汽全部得到利用，无排放，达到节能的目的；同时液媒可为净化液在吸入混合的过程中与二次蒸汽中污染物发生反应使其达到净化的目的。

本技术所述的高效液媒热压蒸发净化系统，包括电加热器1、高压水泵2、射流吸入装置3、高压蒸汽分离器4、蒸发室5、分离室6、回流泵12；物料经进料口进入蒸发室蒸发后的气体，进入分离室内进行气液分离，气液分离后得到二次蒸汽进入射流吸入装置低压蒸汽入口；液媒经高压水泵加压后的高压液体经过射流吸入装置时与吸入的二次蒸汽混合后排入高压蒸汽分离器，经过高压蒸汽分离器进行气液分离释放出的高压蒸汽进入蒸发室，作为对物料进行加热蒸发的换热介质；高压蒸汽分离器产生的液媒通过回流泵送入电加热器，经电加热器加热加压后的液媒送入高压水泵。

上述的高效液媒热压蒸发净化系统，它还包括料液循环泵7；分离室进行气液分离后的产生的液体经料液循环泵送入进料口，与物料混合后进入蒸发室。

上述的高效液媒热压蒸发净化系统，它还包括蒸馏水罐8、蒸馏水泵11；分离室产生的蒸馏水流入蒸馏水罐，蒸馏水罐内的蒸馏水通过蒸馏水泵送入电加热器，与进入电加热器的液媒混合，作为液媒的补水。

上述的高效液媒热压蒸发净化系统，它还包括药剂罐9、加药泵10；药剂罐中配置好的药剂经过加药泵输送至高压水泵，与液媒混合后被高压水泵加压后形成高压液体。

上述的高效液媒热压蒸发净化系统，液媒可以为蒸馏水、纯水、净化药剂。净化药剂可用于和二次蒸汽中的污染物发生反应达到净化的目的。

上述的高效液媒热压蒸发净化系统，所述净化药剂可以为碱液、酸液等。碱液（例如氢氧化钠溶液）可用于中和二次蒸汽中的酸性物质（例如挥发性有机酸等）；酸液（例如稀硫酸溶液）可用于中和二次蒸汽中的碱性物质（例如氨气等）；

工作原理