[发明专利]压力容器用大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板生产工艺

权利要求书

1.一种压力容器用大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括：

步骤S01：基、复板处理；

步骤S02：爆炸焊接；所述的爆炸焊接包括：基、复板配装及爆炸焊接，所述爆炸焊接包括：（1）药框，根据设计装药高度，在复板四周安放药框，药框材质为硬板纸或纤维板，并沿复板外边缘用胶带密封，以防炸药滴漏至基板表面；（2）铺药：在复板上按设计药高铺设配制的专用低爆速炸药；（3）引爆：把雷管放置到已铺设炸药的中心位置，雷管下面铺设30-40g的黑索金高爆速炸药， 引爆雷管后，低爆速炸药按预定的速度驱使复层不锈钢板S30403碰撞基层Cr、Mo临氢钢板15CrMoR或14Cr1MoR复合板，使其两者强固而冶金的结合在一起；

步骤S03：热处理工艺，包括：

（1）、加热：将大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板在室温下入炉，在 480℃以下时，升温速度为≤80℃/h ；480-870℃范围升温速度为≥200℃/h；870-950℃之间时升温速度为≤80℃/h；这样既能使大厚度Cr、Mo临氢钢受热均匀，充分细化其晶粒、均匀其内部组织，保证其力学性能，又避免了复层不锈钢板在480-870℃之间停留时间过长而引起的敏化缺陷；

（2）、保温：保温时间设计为1.6min/mm，大厚度Cr、Mo临氢钢15CrMoR或14Cr1MoR复合板总厚度为50-100mm，也即保温总时间为80-160min，以确保整个大厚度Cr、Mo临氢钢15CrMoR或14Cr1MoR复合板完全奥氏体化，内外温度均匀化；

（3）、冷却：达到设计保温时间后出炉，并立即放入深度为3米的室温水中，用红外线测温仪测试复合板表面温度，冷却到500℃时出水，进入缓冷阶段、冷却速度为≤80℃/h。

2.根据权利要求1所述的压力容器用大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板生产工艺，其特征在于：基板采用大厚度Cr、Mo临氢钢15CrMoR或14Cr1MoR复合板，其厚度为50-100mm；复板采用不锈钢S30403，其厚度为3-4mm。

3.根据权利要求1所述的压力容器用大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板生产工艺，其特征在于：所述步骤S01中的基、复板处理包括：基板处理：（1）校平：保证钢板平度，板面纵横向平度≤6mm；（2）待结合面处理：使用机械方法去除待结合面氧化层，露出新鲜金属表面，保证待结合表面粗糙度Ra≤1.6um；复板处理：（1）拼焊：按规定工艺尺寸拼接复板，拼接完成后锤击焊缝，以消除板面由于拼接焊缝引起的焊接应力，避免在爆轰波作用下焊缝开裂；（2）校平：保证不锈钢板的平度，板面纵横向平度≤4mm；（3）抛光：千叶轮或砂带抛光去除待结合表面氧化层，使其待结合表面粗糙度Ra≤1.6um。

4.根据权利要求1所述的压力容器用大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板生产工艺，其特征在于：所述步骤S02中的基、复板配装包括：将基板水平放置于沙土之上，基复板之间间隙为8-10mm，复板外表面涂刷机油，以防止复板在爆轰波作用下过烧。

5.根据权利要求1所述的压力容器用大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板生产工艺，其特征在于：该生产工艺还包括成型工艺：（1）、校平：对爆炸焊接的大厚度Cr、Mo临氢钢15CrMoR或14Cr1MoR复合板按技术数据要求校平；（2）、切边：按工艺尺寸要求，切除四周边缘；（3）、包装：按设计工艺要求，包装产品。