[发明专利]自动放砂装置及其放砂方法在审

专利信息
申请号: 201510911615.4 申请日: 2015-12-11
公开(公告)号: CN105397022A 公开(公告)日: 2016-03-16
发明(设计)人: 徐良;徐贵宝;严鹏飞;毛恒杰;李娄明;赵延阔 申请(专利权)人: 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
主分类号: B22C5/12 分类号: B22C5/12
代理公司: 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人: 何朝旭;陆明耀
地址: 213011 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 自动 装置 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种自动放砂装置,包括用于储存型砂的储砂斗(1)、用于产品造型的砂箱(2)以及用于固定所述砂箱(2)的造型台(3),其特征在于:还包括用于控制装置整体运作的控制机构,设置于所述储砂斗(1)下方用于型砂输送的送砂机构,以及设置于所述砂箱(2)上方用于放砂的放砂机构,所述放砂机构设置于所述送砂机构下方并与所述送砂机构相匹配,所述送砂机构借助悬吊组件悬挂设置于所述储砂斗(1)下方并与所述储砂斗(1)相匹配,所述放砂机构与所述储砂斗固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动放砂装置,其特征在于:所述控制机构包括控制器及控制面板,所述控制面板固定设置于所述送砂机构上。

3.根据权利要求1所述的自动放砂装置,其特征在于:所述送砂机构包括悬挂设置于所述储砂斗(1)下方用于型砂输送的送砂滑梯(4),以及固定设置于所述送砂滑梯(4)上用于驱动的偏心电机(5),所述送砂滑梯(4)上设置有进料口与出料口,所述送砂滑梯(4)的进料口与所述储砂斗(1)的下端相匹配,所述送砂滑梯(4)的出料口处设置有用于防止型砂溢出的防溢电磁阀(6),所述偏心电机(5)与所述防溢电磁阀(6)均与所述控制机构电性连接并由其驱动。

4.根据权利要求3所述的自动放砂装置,其特征在于:所述放砂机构包括固定设置于所述送砂滑梯(4)下方用于盛放型砂的放砂斗(7),以及固定设置于所述砂箱(2)上方用于精准放砂的手动放砂组件;所述放砂斗(7)的上端为进料口,下端为出料口,所述放砂斗(7)的进料口与所述送砂滑梯(4)的出料口相匹配,所述放砂斗(7)的出料口处固定设置有手动放砂组件;

所述手动放砂组件包括左颌(8)、右颌(9)、手拉杆(10)、复位件及联动开关(11),所述左颌(8)与右颌(9)枢轴固定于所述放砂斗(7)底端,且所述左颌(8)与右颌(9)的顶部设置有相互啮合的齿轮,所述左颌(8)与右颌(9)借助所述齿轮实现联动,所述手拉杆(10)的末端固定设置于所述右颌(9)上,所述复位件与所述联动开关(11)二者的一端均与所述放砂斗(7)固定连接、另一端均与所述手拉杆(10)固定连接,所述联动开关(11)与所述偏心电机(5)以及所述防溢电磁阀(6)电性连接。

5.根据权利要求4所述的自动放砂装置,其特征在于:所述放砂斗(7)与所述储砂斗(1)固定连接,其固定方式包括但不限于焊接或螺纹连接或铆接。

6.根据权利要求4所述的自动放砂装置,其特征在于:所述复位件包括但不限于弹簧或橡皮筋(12)。

7.根据权利要求4所述的自动放砂装置,其特征在于:所述右颌(9)底端设置有用于放置型砂漏出的防漏挡板(91)。

8.根据权利要求3所述的自动放砂装置,其特征在于:所述悬吊组件包括至少三根钢丝绳(13),所述钢丝绳(13)的一端与所述储砂斗(1)固定连接、另一端与所述送砂滑梯(4)固定连接,所述钢丝绳(13)上固定设置有用于调节长度的螺丝扣(131)以及用于减震缓冲的缓冲弹簧(132)。

9.一种自动放砂装置的放砂方法,其特征在于,包括如下步骤:

1)准备步骤:将装置各部件按序组合连接,随后借助所述控制装置启动装置运作,并依据使用需要向所述控制面板内输入振动时间、振动频率等操作参数;

2)送料步骤:所述储砂斗(1)内的型砂持续流入所述送砂滑梯(4)内,所述控制器驱动所述偏心电机(5)按照预设的振动频率开始振动,所述偏心电机(5)带动所述送砂滑梯(4)运动,所述送砂滑梯(4)内的型砂被送至所述放砂斗(7)中,当所述偏心电机(5)的运作达到预设的振动时间时,所述偏心电机(5)停止运作;

3)放料步骤:拉动所述手拉杆(10),所述橡皮筋(12)被拉伸,所述手拉杆(10)带动所述右颌(9)运动、使所述左颌(8)与右颌(9)张开,所述联动开关(11)断开,所述防溢电磁阀(6)关闭,所述放砂斗(7)内的型砂流入所述砂箱(2)内完成造型;

4)复位步骤:松开所述手拉杆(10),所述橡皮筋(12)收缩回弹并带动所述手拉杆(10)复位,所述手拉杆(10)带动所述右颌(9)运动、使所述左颌(8)与右颌(9)闭合,所述联动开关(11)接通,所述防溢电磁阀(6)开启,所述偏心电机(5)再次按照预设振动频率开始运作,当所述偏心电机(5)的运作达到预设的振动时间时,所述偏心电机(5)再次停止运作,待所述砂箱(2)内的产品成型,随后清空所述砂箱(2)内的型砂,并重复上述步骤3~步骤4,完成后续放砂。

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