[发明专利]一种自动米粉加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种米粉加工设备,特别涉及一种自动米粉加工装置。

背景技术

米粉是我国南方很多省份以及一些东南亚国家居民非常喜爱的大众食品。米粉的加工制作工艺随着地域和口感要求的不同，有一些差别，但基本工艺为：大米浸泡、粉碎、挤压、老化、蒸熟、二次老化、松丝、干燥、切断、包装等。现有的老化操作通常为自然老化，耗费大量人力物力，生产效率较低，急需一种自动化老化设备。现有的蒸煮操作通常需要人工将粉转移至蒸粉箱中，然后进行蒸熟，蒸完以后等它冷却再拿出来，这样操作费事费力，生产效率特别低，需要一种自动化设备在进行自动蒸煮和搬运。传统的梳粉工艺，完全采用人工进行，操作工人一手紧握挂在米粉杆上的米粉，将其变成米粉束，另一只手用数字或者其他类似的工具，不断上下梳理米粉。劳动强度很大。而且米粉经常要与操作工人不断发生接触，带来食品污染的隐患。上述操作均存在人工劳动量大，无法实现机械化的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工作效率高的自动梳粉机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案。

一种自动米粉加工装置，包括自动老化机A、自动蒸粉机B、自动梳粉机C，三者按先后顺序首尾相接，所述一种自动米粉老化机，包括两个老化箱A1、一个老化塔A2所述老化塔A2固定连接于两个老化箱A1之间，老化塔A2与老化箱A1形成首尾相同的完整箱体，所述老化箱A1箱体两侧壁上设置有上下两排传送链轮aA11，传送链轮aA11与电机相连，所述传送链轮aA11上设置有传送链条aA12，所述传送链条aA12穿过老化塔A2并在两个老化箱A1与老化塔A2内形成循环系统，所述传送链条上均匀分布设置有传送挡片A13，所述老化塔A2箱体两侧壁上设置有上下两排转送链轮A21，所述转送链轮A21与另外一台电机相连，所述转送链轮A21上设置有转送链条A22，所述转送链条A22上成对均匀分布设置有转送挡片A23;

所述自动蒸粉机，包括蒸粉箱体B1，所述蒸粉箱体B1内两侧壁设置有蒸粉架B12和运粉轨道B13，所述运粉轨道B13设置于蒸粉架B12上方，还包括运粉车B11，所述运粉车B11车架B111和运粉装置B112，所述车架B111通过与电机相连的车轮搭设在两侧壁的运粉轨道B13上，所述运粉装置B112设置在车架B111底部；

所述自动梳粉机，包括梳粉机架C1，梳粉链轮C2、梳粉链条C3梳粉挡条C4梳粉底座C5梳粉板C6，其特征在于：所述梳粉机架C1为凸字形，所述梳粉链轮C2固定安装在梳粉机架C1上，并通过电机驱动，所述梳粉链条C3连接在梳粉链轮C2上，并围绕成一个闭环，所述梳粉底座C5设置在梳粉机架C1上，所述梳粉底座C5上设置有梳粉板C6。

作为本发明的进一步技术方案，所述转送挡片A23为成对分布，两转送挡片A23呈互相倾倒一定角度的状态，所述两个老化箱A1与老化塔A2相接的箱体侧壁上设有第一滑台A31和第二滑台A32，所述第一滑台A31前端与传送链条aA12平齐，后端低于前端的水平位置并与转送挡片A23的位置相对应，所述老化塔A2内还设置有一块隔离板A4，所述隔离板A4的高度高于老化箱A1，两侧固定在老化塔A2两侧壁上，所述隔离板A4上设置有供传送链条aA12和转送链条A22通过的孔。

作为本发明的进一步技术方案，所述运粉装置B112由气缸和挂钩组成，所述气缸的气缸杆固定在车架B111底部，所述挂钩固定连接在气缸缸体顶端，所述蒸粉箱体B1底部侧壁上设有蒸汽进气阀，所述蒸粉箱体B1侧壁上设有压力监控表。

作为本发明的进一步技术方案，所述梳粉底座C5的一面呈斜坡状，角度与梳粉机架C1上粉方向的角度之一。

本发明工作时，将挂满米粉的横杆架在传送链条a上，传送挡片推动米粉杆F在老化箱内往前慢慢移动，同时实现老化过程。当移动至老化塔时，米粉杆F通过第一滑台滑落至成对的两个转送挡片之间，转动挡片带动米粉杆F往上升，越过隔离板后下降，米粉杆F降至另一侧的老化箱时，通过第二滑台滑落至传送链条a上，并慢慢随着传送链条a移出老化箱，完成老化过程，进入下一工序。

由于运粉轨道直通老化箱，控制运粉车移至老化箱内，控制气缸使挂钩下降后移动，以勾住米粉杆，将老化完成的米粉勾起，运至蒸粉箱体内，将其放在蒸粉架上，然后通入蒸汽进行蒸煮，蒸煮完成后又使用同样的步骤自动将米粉杆运往下一工序的设备内。这样即可完成自动蒸粉的过程，整个过程不需要人工进入蒸粉箱内操作，既节省人力，又增强了安全系数，同时提高了米粉加工过程的自动化，提高了生产效率。