[发明专利]用于处理含油金属粉末的系统

说明书

技术领域

本发明属于处理含油金属粉末的技术领域，具体涉及用于处理含油金属粉末的系统。

背景技术

金属粉末中常常含有油料及刚玉砂等杂质，如果不处理，会影响后续工艺过程，并且降低金属粉末质量。在处理金属粉末过程中会产生一些废液，需要进行处理，否则会污染环境。

现有分离金属粉末与油的方法有以下三种：第一种方法为人工向离心机壳体内加料，油液穿过滤袋间隙和鼓壁小孔甩至外壳空腔，油液由排液孔排出。第二种方法为加热方法，即将金属粉末与油料放在一个大釜里加上水，用电或其他加热方式对其加热，油轻可以漂浮在水表面上，来分离油和金属粉末。第三种方法为将含油料的金属粉末点燃，烧掉油后只回收金属粉末。以上三种方法存在污染环境，金属回收率低，并且费时费力，工作强度高，无法实现自动化生产，油料分离不彻底。现有分离金属粉末与刚玉砂的方法有以下三种：第一种是将筛子放入水中后，人工晃动筛进行筛选；第二种是采用湿式振动筛，把要过筛的料放入筛内，开启振动筛。以上两种方法，费时费力、工作强度高、自动化程度低，并且过筛率极低。第三种是磁选分离技术：直接用磁选机分离时，这部分球团状的粉末由于呈现磁性球团而被分离出，从而影响磨削金属粉末的杂质含量，远达不到含杂质的标准量。

在处理金属粉末过程中会产生一些废液，如报废清洗液，水表面有微量浮油，油水乳化液。这些液体如果不进行处理，在生产中是不能再使用的只有排除掉，如果排掉就会污染环境，这是不允许的，然而吸附法，沉淀法，中和法和硅藻土处理等方法大部分是一次性，不能反复使用，与本生产工序不适用。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供用于处理含油金属粉末的系统，以达到提高金属粉末质量，减少环境污染，提高处理效率的目的。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为用于处理含油金属粉末的系统，其包括去油装置、去刚玉砂装置及废液处理装置；去油装置包括自动供料离心机和超声波搅拌釜；去刚玉砂装置包括湿式旋转筛和全逆流磁选机；废液处理装置为陶瓷膜过滤装置。

所述自动供料离心机包括离心机壳体、进料管、离心机料浆泵、调浆罐搅拌桨、调浆罐、调速电机、吸液管及吸液泵，进料管一端伸入到离心机壳体中，进料管另一端与离心机料浆泵连接，离心机料浆泵与调浆罐连接，调浆罐搅拌桨位于调浆罐中，调浆罐搅拌桨上端连接调速电机；吸液管一端伸入到离心机壳体中，吸液管另一端连接吸液泵。

所述超声波搅拌釜包括超声波搅拌釜的调频电机、超声振荡器、搅拌轴、搅拌桨、超声波设备罐体、反冲管、料浆泵、清洗液入口、物料入口；超声波设备罐体伸入一搅拌轴，搅拌轴上端设有超声波搅拌釜的调频电机，搅拌轴下端设有搅拌桨，超声波设备罐体底部连接料浆泵，料浆泵连接出料管道，超声波设备罐体上部设有清洗液入口和物料入口，超声波设备罐体周围均匀安装六个超声振荡器。

所述陶瓷膜分离装置应用于自动供料离心机和超声波搅拌釜中产生的废清洗液、乳化液及浮油水液的过滤，陶瓷膜过滤装置包括多级泵、储液罐、陶瓷膜过滤器、循环管路、出清液口、储液罐进料口；所述储液罐、多级泵、陶瓷膜过滤器依次通过循环管路连接成循环回路，储液罐上设置有储液罐进料口，陶瓷膜过滤器上设置有出清液口，陶瓷膜过滤器设置有陶瓷膜，陶瓷膜管壁上密布50~80纳米的微孔。

所述湿式旋转筛包括包括筛网、筛主机方钢架、物料筛出料收集箱、调频电机、筛出料收集搅拌罐及筛进料收集搅拌罐，筛网设置在筛主机方钢架上方，筛主机方钢架内设置物料筛出料收集箱，筛网为卧式圆筒形，筛网连接调频电机，调频电机驱动筛网旋转，在筛网进料端且物料筛出料收集箱一侧设置筛进料收集搅拌罐，在物料筛出料收集箱的另外任意一侧设置筛出料收集搅拌罐，物料筛出料收集箱内部添加水，筛网在水中旋转；所述物料筛出料收集箱内部设置斜面，物料筛出料沿斜面滑入筛出料收集搅拌罐。

所述湿式旋转筛和全逆流磁选机设置为一个整体。

系统工作过程：

去油过程分为一次去油和二次去油。