[发明专利]一种小微型单耳无级卡箍的一次性成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车零件制备成型装置，具体涉及一种小微型单耳无级卡箍的一次性成型工艺。

背景技术

小微型单耳无级卡箍是汽车的一个关键零部件，其舌头设计在导槽内的，可提供均匀的压力和360°范围内的密封，具有体积小、重量轻、卡紧力大的特点，汽车制造领域用量大。目前，市场上现有的小微型单耳无级卡箍，极大多数通过传统的成型工艺生产，由冲床经过八道工序才能做出成品，存在生产效率低、成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高、成本低的小微型单耳无级卡箍的一次性成型工艺，该成型一分钟可自动完成不低于60件的加工精度高的小微型单耳无级卡箍。

为达到上述目的，本发明的一种小微型单耳无级卡箍的一次性成型工艺，包括如下步骤：

A将成型材料通过进料口送至成型装置的固定位置后，经左下模成型后转至活动芯模；

B将A步成型后通过左模成型转至活动芯模，再由经左上第一模成型至活动芯模；

C将B步成型后的左模、左上第一模同时后退，活动芯模退回固定板内，启用剪切总成开始剪切，下模先上升到进料口，右上模带动剪切总成完成剪切后退回；上模开始下压至下模完成小微型单耳无级卡箍的U型成型，成型后右下模上升完成小微型单耳无级卡箍的边上部圆弧成型，右上模下降完成小微型单耳无级卡箍的边下部圆弧成型；右下模、右上模退回后，上模退回；依次下模上升至固定芯模、上模下降至固定芯模、左上第二模下降至固定芯模，退料杆顶出完成铆接；所有模具全部退回，退料杆顶出完成退料即可。

所述的步骤A中的成型装置包括固定板和设在固定板上的固定芯模，固定芯模的一侧设置有活动芯模，固定芯模的上下分别设置有上模和下模，固定芯模的左边设置有左模，下模的右边设置有右下模和右上模，下模的左边依次设置有左下模、左上第一模、左上第二模；所述的固定芯模上还设有退料杆和剪切总成。

所述的左下模与固定芯模的心轴垂直方向成30°角。

所述的右下模与固定芯模的心轴垂直方向成30°角。

所述的右上模与固定芯模的心轴垂直方向成30°角。

所述的退料杆设有两根。

采用上述技术方案后，由于各模都是由齿轮同步传动，又由各自相配套的凸轮控制各自的行程与时间，组成一个互不干涉的协同体，一气合成，完成小微型单耳无级卡箍的精密成型，从而满足大批量专业生产的需求，大大提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的一种小微型单耳无级卡箍的一次性成型工艺中的成型装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种小微型单耳无级卡箍的一次性成型工艺作进一步说明；

本发明一种小微型单耳无级卡箍的一次性成型工艺具体步骤有：将成型材料通过进料口13送至成型装置的固定位置后，经左下模9成型后转至活动芯模3；成型后通过左模8成型转至活动芯模3，再由经左上第一模10成型至活动芯模3；成型后的左模8、左上第一模10同时后退，活动芯模3退回固定板1内，启用剪切总成12开始剪切，下模5先上升到进料口13，右上模7带动剪切总成12完成剪切后退回；上模4开始下压至下模5完成小微型单耳无级卡箍的U型成型，成型后右下模6上升完成小微型单耳无级卡箍的边上部圆弧成型，右上模7下降完成小微型单耳无级卡箍的边下部圆弧成型；右下模6、右上模7退回后，上模4退回；依次下模5上升至固定芯模2、上模4下降至固定芯模2、左上第二模10’下降至固定芯模2，退料杆11顶出完成铆接；所有模具全部退回，退料杆11顶出完成退料即可。

参见附图1，本发明中的成型装置，它包括固定板1和设在固定板1上的固定芯模2，固定芯模2的一侧设置有活动芯模3，固定芯模2的上下分别设置有上模4和下模5，固定芯模2的左边设置有左模8，下模5的右边设置有右下模6和右上模7，下模5的左边依次设置有左下模9、左上第一模10、左上第二模10’；所述的固定芯模2上还设有退料杆11和剪切总成12；所述的左下模9与固定芯模2的心轴垂直方向成30°角；所述的右下模6与固定芯模2的心轴垂直方向成30°角；所述的右上模7与固定芯模2的心轴垂直方向成30°角；所述的退料杆11设有两根。

在本实施例中，所述的各模都由齿轮同步传动，又由各自相配套的凸轮控制各自的行程与时间，组成一个互不干涉的协同体，依托多功能自动冲压成型机，一气合成，自动完成零件的精密成型，从而满足单耳无级卡箍大批量专业生产的需求，大大提高生产效率，降低生产成本。