[发明专利]一种新型气体辅助成型工艺在审
申请号: | 201510911977.3 | 申请日: | 2015-12-11 |
公开(公告)号: | CN105538603A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 程辉 | 申请(专利权)人: | 滁州市博康模具塑料有限公司 |
主分类号: | B29C45/17 | 分类号: | B29C45/17;B29C45/78;B29C45/77;B29C45/76;B29K77/00;B29K55/02;B29K33/00 |
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地址: | 23900*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 气体 辅助 成型 工艺 | ||
1.一种新型气体辅助成型工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、开始注塑前,将模具固定于注塑机,在合模前对模具进行预热,模具预热温度为80-90℃,注射机料筒塑料熔体温度区间设定为240-280℃;
S2、合模时,将温度为160-170℃,压力为30-36MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道,对模具进行瞬间加热至110-120℃,塑料原料从注射机的料斗进入料筒,经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体,后由螺杆的推动下通过喷嘴注入模具型腔;
S3、合模完成后,注射机对模具进行注射,通过注塑成型机给出开模信号,锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中,此时蒸汽压力的压力值为10-12MPa,蒸汽温度为160-1700C,气体延迟时间2-3s,充蒸汽时间是12-18s,保证模具温度达到125-1450C之间并利用蒸汽进行保持,同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射,塑料熔体进入模具型腔,注塑完成后,锅炉停止供给蒸汽,同时压缩空气进入模具蒸汽管路中,此时压缩空气压力为8MPa,清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水,并进行回收;
S4、冷却阶段时,采用冷却水塔所控制的4-10℃冷水,用高压水泵往模具水道高速注射冷却水;冷却完成后向模具水道中吹入温度为25-30℃的空气,将模具水道中的冷水吹出模具,以便于下一注塑循环正常进行;
S5、开模后,模具吹气道自动以0.2-0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型气体辅助成型工艺,其特征在于:所述锅炉为2T高压蒸汽锅炉。
3.根据权利要求1所述的一种新型气体辅助成型工艺,其特征在于:所述塑料原料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)或聚酰胺(PA)。
4.根据权利要求1所述的一种新型气体辅助成型工艺,其特征在于:所述喷嘴为Nitrol喷嘴。
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