[发明专利]一种ABS材料成型注塑工艺

权利要求书

1.一种ABS材料成型注塑工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

s1：将ABS材料进行粉碎处理；

s2：对已经粉碎的ABS材料颗粒进行筛选，除去颗粒过大或者颗粒过小的ABS原料，筛选之后的ABS材料颗粒直径为2-3毫米；

s3：ABS原料淋洗：将已经筛选好的ABS原料使用酒精进行淋洗，酒精的浓度为80%-85%，淋洗的温度为20-25摄氏度；

s4：ABS原料烘干：将淋洗完的ABS材料进行烘干，烘箱的温度设定为110摄氏度，烘干时间为40-50秒；

s5：ABS原料存储备用：将已经烘干的ABS原料进行密封保存，保存的温度为10-15摄氏度；

s6：模具机组密闭处理：将模具机组的密封板关闭，将电磁阀打开；

s7：模具机组预热：将电磁线圈加热到188-203摄氏度；

s8：模具槽抽空处理：将抽气机开启，从模具槽内部外抽气，将模具槽内部的压强减小到1kPa以下,将电磁线圈的温度稳定控制在200-202摄氏度；

s9：模具机组再封闭：将电磁阀关闭；

s10：ABS材料预处理：将ABS材料加热到190-193摄氏度，至原料呈熔融状态；

s11：ABS原料注射：将注射孔打开，将熔融状态的ABS原料从注射孔注入到模具槽中，并将注射孔关闭；

s12：原料再加热处理：将电磁线圈的温度加热到230-234摄氏度，保持加热10-12秒；

s13：冷却成型：停止电磁线圈加热，对模具槽进行冷却；

s14：脱模处理：冷却成型之后，将密封板打开，进行手动脱模，可得ABS注塑成型产品。

2.根据权利要求1所述的一种ABS材料成型注塑工艺，其特征在于：所述步骤s13中对模具槽进行冷却的方式有两种：一种是水冷，对模具进行洒水冷却，冷却时间为20-30秒，另一种是油冷，冷却时间为40-50秒。

3.根据权利要求1所述的一种ABS材料成型注塑工艺，其特征在于：所述步骤s6中的模具机组包括控制箱（1），所述控制箱（1）的上部设有控制器（2），所述控制箱（1）的下部设有抽气机（3），所述抽气机（3）与电磁阀（4）的一端连通，所述电磁阀（4）的另一端连通到模具槽（5）的底部，所述模具槽（5）固定安装在模具箱（7）的内部，所述模具槽（5）与模具箱（7）之间设有电磁线圈（6），所述模具箱（7）的左上部设有注射孔（8），所述模具箱（7）的右上部设有密封板（9），所述密封板（9）的右侧与伺服电机（10）的转子固定连接，所述伺服电机（10）安装在模具箱（7）的右侧壁外部。

4.根据权利要求3所述的一种模具机组，其特征在于：所述电磁线圈（6）环绕安装在模具槽（5）的周围和底部。