[发明专利]利用中频炉熔炼锰铁合金的方法

权利要求书

1.一种利用中频炉熔炼锰铁合金的方法，其特征在于包括以下步骤：

备料：将锰粉及锰铁边角料与萤石混合得到混合物料；

分批次加入混合物料熔炼：将混合物料分批次多次加入中频炉炉内，先加入第一批次的混合物料为50kg，熔化8min～10min，用铁耙踏料，观察熔液表面的渣泛白后，再用铁耙打渣，然后加入第二批次的混合物料50kg，熔化8min～10min，用铁耙踏料，观察熔液表面的渣泛白后，用铁耙打渣，依次类推，第三批次、第四批次、第五批次、第六批次等，直到熔液的高度接近炉腔炉衬的口部；

检测元素含量：检测熔液中的锰元素、硅元素的含量，并用电解锰来调节锰元素的含量，用硅粉调节硅元素的含量，使其满足要求；

出液：将熔液出炉时，在炉底保留15cm～30cm高度的熔液，熔液出炉后迅速开始下一炉熔炼生产。

2.如权利要求1所述的利用中频炉熔炼锰铁合金的方法，其特征在于：所述利用中频炉熔炼锰铁合金的方法还用于连续多炉熔炼锰铁合金，先将锰粉及锰铁边角料与萤石混合得到混合物料，备用，在第一炉完成出液步骤后，在下一炉熔炼生产时，依次按照分批次加入混合物料熔炼、检测元素含量、出液步骤生产。

3.如权利要求2所述的利用中频炉熔炼锰铁合金的方法，其特征在于：所述分批次加入混合物料熔炼步骤中，当熔液的高度达到炉腔的高度的一半时，分批次加入的混合物料的量大于50kg。

4.一种利用中频炉熔炼锰铁合金的方法，其特征在于包括以下步骤：

备料：将锰粉及锰铁边角料与萤石混合得到混合物料；

分批次加入混合物料熔炼：先将废钢加入炉内，待废钢熔化后，将混合物料分批次多次加入，先加入第一批次的混合物料为50kg，熔化8min～10min，用铁耙踏料，观察熔液表面的渣泛白后，再用铁耙打渣，然后加入第二批次的混合物料50kg，熔化8min～10min，用铁耙踏料，观察熔液表面的渣泛白后，用铁耙打渣，依次类推，第三批次、第四批次、第五批次、第六批次等，直到熔液的高度接近炉腔炉衬的口部；

检测元素含量：检测熔液中的锰元素、硅元素的含量，并用电解锰来调节锰元素的含量，用硅粉调节硅元素的含量，使其满足要求；

出液：将熔液出炉时，在炉底保留15cm～30cm高度的熔液，熔液出炉后迅速开始下一炉熔炼生产。

5.如权利要求4所述的利用中频炉熔炼锰铁合金的方法，其特征在于：所述利用中频炉熔炼锰铁合金的方法还用于连续多炉熔炼锰铁合金，先将锰粉及锰铁边角料与萤石混合得到混合物料，备用，在第一炉完成出液步骤后，在下一炉熔炼生产时，依次按照分批次加入混合物料熔炼、检测元素含量、出液步骤生产，其中，在下一炉的分批次加入混合物料熔炼步骤中，废钢的加入量少于上一炉的废钢的加入量。

6.如权利要求5所述的利用中频炉熔炼锰铁合金的方法，其特征在于：所述分批次加入混合物料熔炼步骤中，当熔液的高度达到炉腔的高度的一半时，分批次加入的混合物料的量大于50kg。