[发明专利]一种混合纤维棉垫的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及床上用品的制作及生产设备领域，具体涉及一种混合纤维棉垫的制备 工艺。

背景技术

目前，床垫、坐垫或枕芯等普遍都是由棉花、蚕丝、海绵或化学纤维等制作，主要是 满足不同人群对保暖性、透气性、柔软性以及弹性等方面的不同需求，而现有棉垫制用品除 海绵外，其他纤维都成型比较困难，并且成型效果不够好。纤维之间的联结用胶黏剂，其环 保性差。

发明内容

本发明的目的在于提供混合纤维棉质较好、成型效果较佳，且环保的一种混合纤维棉 垫的制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合纤维棉垫的制备工艺，包括 以下步骤：

a、预混：将低熔点纤维和高熔点三维螺旋聚酯纤维投放至混合开棉机中进行混合，并 制成初型混合棉；

b、成型：将上述初型混合棉放入模具中，并压紧固定，然后将模具装配在高压循环热风 机上，通过高压循环热风机对模具内初型混合棉进行高温高压加热制得成品，高压循环热 风机的热风温度为170-180℃，风压为1700-2000Pa，最后将成品脱模检验入库。

进一步地，所述低熔点纤维和高熔点三维螺旋聚酯纤维的重量份配比为：20-40： 60-80。

进一步地，所述模具包括底座、壳体和压盖，所述底座的中心位置处设有空心立 柱，底座上设有多个通气孔，所述壳体安装在底座上，所述压盖装配在壳体内，且压盖上设 有把手，压盖上设有一组通气孔。

进一步地，所述底座上的通气孔和压盖上的通气孔孔径都为3mm。

本发明的有益效果是：本发明工艺步骤设计合理，简单易操作,并且本专用模具能 够有效提高成型效果。

附图说明

图1是本发明工艺步骤方框图。

图2是模具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供一种技术方案：一种混合纤维棉垫的制备工艺，其特征在于,包括以下 步骤：

a、预混：将低熔点纤维和高熔点三维螺旋聚酯纤维投放至混合开棉机中进行混合，并 制成初型混合棉；

b、成型：将上述初型混合棉放入模具中，并压紧固定，然后将模具装配在高压循环热风 机上，通过高压循环热风机对模具内初型混合棉进行高温高压加热制得成品，高压循环热 风机的热风温度为170-180℃，风压为1700-2000Pa，最后将成品脱模检验入库。

优选的，所述低熔点纤维和高熔点三维螺旋聚酯纤维的重量份配比为：20-40：60- 80。

优选的，所述模具包括底座1、壳体2和压盖3，所述底座1的中心位置处设有空心立 柱4，底座1上设有多个通气孔，所述壳体2安装在底座1上，所述压盖3装配在壳体2内，且压 盖3上设有把手3-1，压盖3上设有一组通气孔。

优选的，底座1上的通气孔和压盖3上的通气孔孔径都为3mm。

实施例：见图2，以坐垫模具为例，将混合好的初型混合棉5放入模具中，并通过压 盖3将初型混合棉5压实，此时压盖3位于一组定位孔下方，然后通过一组定位销将压盖抵住 并压紧，然后将模具通过空心立柱活动套装在支架的横杆上，并位于高压循环热风机的出 风口处，启动高压循环热风机，在对初型混合棉5加热的同时，转动模具整体，使初型混合棉 5均匀受热，加热成型后，取下模具，拆除定位销，取下压盖3，最后取出成品即可。

模具的内腔可以设计成符合生产要求的形状，例：枕芯、体操垫、靠垫、坐垫、床垫 或护具等。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。