[发明专利]一种氧化铝生产循环母液供料装置及供料方法

说明书

技术领域

本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产循环母液供料装置及供料方法。

背景技术

传统氧化铝生产工艺中的循环母液供料系统是将蒸发母液和液碱首先送入调配混匀槽中进行混合调配，调配合格的母液进入循环母液槽暂存，再由循环母液槽底部出料经由循环母液泵输送到原料磨和预脱硅工段，传统循环母液供料系统的工艺流程见说明书附图图1。

随着氧化铝工业的迅猛发展，单线氧化铝规模的不断扩大，槽子大型化已成为一种趋势，槽子高度和直径的增加使调配混匀槽的基础制作更加复杂且投资相应增加；由于单线产能增加，循环母液的流量也相应增大，运行费用也相应增加。

同时，现今的氧化铝市场风云诡变，竞争日趋激烈，节能降耗成为降低运营成本的有效途径。

综上所述，提供一种减少投资、操作简单，节能降耗的循环母液供料装置及方法十分必要。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种氧化铝生产循环母液供料装置及供料方法，目的是减少氧化铝生产的设备投资、降低电耗，简化操作。

实现本发明目的的氧化铝生产循环母液供料装置包括蒸发器、自蒸发器、第一静态混合器、第二静态混合器、循环母液槽、碱液槽、母液槽和脱硅槽；其中所述的蒸发器出料口与自蒸发器出料口通过管路连接，管路上安装有第一蒸发母液泵和第二蒸发母液泵，第一蒸发母液泵与第一静态混合器进料口连接，第一静态混合器出料口与循环母液槽顶部进料口和母液槽顶部进料口连接；第二蒸发母液泵与第二静态混合器进料口连接，第二静态混合器出料口与循环母液槽顶部进料口和脱硅槽下部进料口连接；所述的碱液槽与第一静态混合器和第二静态混合器进料口连接；

所述的第一静态混合器和第二静态混合器安装在循环母液槽顶部，循环母液槽底部出料口通过循环母液泵与第一静态混合器出料口和第二静态混合器出料口相连，第一静态混合器、第二静态混合器与母液槽和脱硅槽的竖直方向高度差≥5m。

所述的循环母液槽数量≥1台，当设置两台以上循环母液槽时，循环母液槽之间串联连接，共用1~2个循环母液泵。

采用上述氧化铝生产循环母液供料装置进行供料的方法，按照以下步骤进行：

将来自于蒸发站末级自蒸发器的蒸发母液和来自于蒸发站末效蒸发器的蒸发母液在管路中混合，经第一蒸发母液泵送入第一静态混合器中，第二蒸发母液经蒸发母液泵送入第二静态混合器中，将碱液槽中的碱液经碱液泵分别送入第一静态混合器和第二静态混合器，在第一静态混合器和第二静态混合器中混合调匀后得到循环母液，其中第一静态混合器中的循环母液利用自身余压和高度差自流至母液槽中进入原料磨工段，第二静态混合器中的循环母液利用自身余压和高度差自流至脱硅槽中进入预脱硅工段；

所述的第一静态混合器中的循环母液和第二静态混合器中的循环母液还被送入循环母液槽中作为备用循环母液，在蒸发站停车检修时，将循环母液槽中的备用循环母液送入母液槽和脱硅槽中。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：

本发明的氧化铝生产循环母液供料装置是将静态混合器水平安装在循环母液槽的槽顶，使来自蒸发站的蒸发母液和液碱从静态混合器的一端顶部进入，且其出料较母液槽和脱硅槽顶部高出5m以上，循环母液利用余压和高差自流到原料磨和预脱硅工序，循环母液槽仅作为蒸发站停车检修时缓存用，装置中的静态混合器和循环母液槽具体规格及台数根据产能确定，根据产能需要，本发明为了加大循环母液的缓冲储存量，还可以将多个循环母液槽串联使用，静态混合器出料口与多个循环母液槽顶部进料口相连，所有循环母液槽出料口通过循环母液泵与静态混合器的出料口相连，正常情况下，蒸发母液和碱液的总流量等于原料磨和预脱硅工序对循环母液的总需求量，当蒸发母液和碱液的总流量产生波动时，尤其是当蒸发站水洗或停车检修时，直接将循环母液槽中储存的循环母液通过1-2个循环母液泵输送到静态混合器出料口，保证了连续稳定的供料。

本发明的循环母液供料装置在布局上紧邻原料磨和预脱硅工段，以减少管道长度和管道输送阻力。

本发明的循环母液供料装置及供料方法，简化了流程，减少动力设备数量、节能降耗、减少检修维护的工作量，同时减少管道、阀门和管件等的投入量，节约投资，能够减少建设投资约300万元，减少运营成本约565万元。

附图说明

图1为现有技术中氧化铝生产循环母液供料流程示意图；

图2为本发明实施例中的氧化铝生产循环母液供料装置示意图；