[发明专利]铺丝匀度补偿装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械设备领域，尤其涉及一种铺丝匀度补偿装置。

背景技术

铺丝质量的衡量主要包括两个方面：铺丝厚度的均匀程度和丝带堆叠的形态。对于铺丝厚度均匀度标准，主要从生产维护人员的反馈得到。排除换向两端的厚度不可控外，要求大部分的质量分布波动不能超出要求。依照经验，在最大厚度与最小厚度的质量分布差值不超过最小厚度质量分布值的30%为宜。

然而，不论是横动式的还是摆臂式的铺丝装置，由于链板存在纵向的进给速度，落向链板并堆叠起来的腈纶丝堆随之单向进给。这样当落丝斗口从一端移动到另一端时，落丝点相对铺丝链板发生纵向位移积累越来越大，直到新的往复周期开始又重新开始积累位移。纵向不匀度的产生原因是链板在纵向上相对落丝口存在单向进给速度，如果削除中间过程中纵向上链板和落丝口的相对运动，就可以削除纵向上的铺丝不均。

发明内容

针对产生纵向铺丝不匀度问题，本发明提供一种补偿方法，在不降低链板进给速度的基础上，削除中间过程中纵向上链板和落丝口的相对运动，削除纵向上的铺丝不均高纵向匀度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铺丝匀度补偿装置，主要包括落丝斗口，小车机架，推拉滑杆，补偿滑槽和推拉气缸等；所述的落丝斗口与推拉滑杆相连；所述的推拉滑杆位于小车机架上，小车机架支撑推拉滑杆；所述的小车机架作往复运动，小车机架上装有补偿滑槽，推拉滑杆导向装置卡在补偿滑槽内；所述的补偿滑槽一端通过铰链装置与推拉气缸相连；所述的推拉气缸推动补偿滑槽一端摆动，补偿滑槽两端呈现“8”字型运动轨迹。

作为本发明的一种优选方案，所述的补偿滑槽一端通过铰链装置与推拉气缸相连。

作为本发明的一种优选方案，所述的气缸摆槽机构摆槽可绕中心点转动，气缸与摆槽一端连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的落丝斗口通过一驱动杆在摆槽内滑动，随铺丝头横动形成斜线状迹，在换向的时候气缸同时将摆槽换向，斗口被向后拽动，沿新的反向斜线槽滑动。

本发明的有益效果是：在不降低链板进给速度的基础上，削除中间过程中纵向上链板和落丝口的相对运动，削除纵向上的铺丝不均高纵向匀度，有效提高铺丝质量；并且，对今后与铺丝机相关的研制工作提供一定的参考意义。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明机构示意图。

图中1-落丝斗口,2-滑杆滚轮,3-推拉滑杆,4-小车机架,5-补偿滑槽,6-铰链，7-推拉气缸。

具体实施方式

在图1中，铺丝匀度补偿装置主要包括落丝斗口，小车机架，推拉滑杆，补偿滑槽和推拉气缸等；所述的落丝斗口与推拉滑杆相连；所述的推拉滑杆位于小车机架上，小车机架支撑推拉滑杆；所述的小车机架作往复运动，小车机架上装有补偿滑槽，推拉滑杆导向装置卡在补偿滑槽内；所述的补偿滑槽一端通过铰链装置与推拉气缸相连；所述的推拉气缸推动补偿滑槽一端摆动，补偿滑槽两端呈现“8”字型运动轨迹。

推拉滑杆随着小车机架作往复运动，同时滑杆在补偿滑槽内滑动，滑杆在横向移动的同时纵向补偿链板进给造成的位移差，进而让落丝口在纵向上近似相对链板没有位移，

当小车换向的时候，同时驱动推拉气缸将滑槽摆向另一方向，依然补偿链板纵向进给。

这样往复进行就可以较好地实现减速链板而改善纵向匀度的目的。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。