[发明专利]节能型液压站

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装中常常会用到液压站，能够对夹具进行夹紧，对模具、量具、机床等进行推进，由于液压系统通过油路实现力的传送，故而运行过程比较稳定，且具有一定缓冲作用，避免零件或工件之间发生硬性的碰撞使得零件或工件损伤。

目前液压系统主要包括通过油路依次连接的液压缸、控制阀、油泵，油泵通过电机带动，通过油泵输出高压油将能量传递给液压缸，中间通过控制阀控制，实现能量的分配，液压缸的活塞杆实现一系列的进给运动，用于工装设备。但是，电机驱动油泵过程对电能的消耗极大，电机油泵将电能转化为油压过程中，大部分的电能是通过转化为机械能而消耗掉，转化为有用的压力能极小，故而十分浪费，不利于节能环保的未来发展道路。

发明内容

本发明意在提供一种节能型液压站，以提高能量转化效率，有效节约能源，大大降低生产成本。

本方案提供如下基础方案一：节能型液压站，位于工装夹具的驱动端，包括和工装设备相连的液压缸，还包括气缸组、控制阀、换向阀，以及两个或两个以上的油缸，所述气缸组连接有同一气源装置并设有多个输出杆，气缸组的每个输出杆和油缸的活塞驱动面相连，所有油缸的油路输出口皆通过油路和控制阀连接，控制阀、换向阀、液压缸依次通过油路相连。

有益效果：气源装置提供高压气体，通过气缸组带动油缸运动，油缸的油路由控制阀控制，油缸的输出端由换向阀通过油路进行油压的分配，实现两个油缸轮流运转，带动液压缸进行连续的工装设备驱动；该方案的和传统的液压系统相比，直接将气压转换为油压，空压机的能量转换效率高于油泵，故而提高了能量的转换效率；同时由于液压油未通过油泵，故而不会增加油泵对液压油的损耗（主要包括泄露、高温消耗），并且减小了对液压油的使用量；未使用普通液压站所使用的电机，减少了电机消耗的能量，同时对油品的要求不高（油泵涉及到内部的机械运动，液压油的油品会对机械性能造成影响）；同时该装置的液压油基本在常温下工作，不会因为高温对缸内密封圈造成损伤。

优化方案一：所述气缸组包括两个气缸，油缸的数量为两个。采用两个气缸和两个油缸的配合，当其中一个油缸达到临界点时，及时切换到另一个油缸，能够保证传动的连续性，保证工装设备在夹紧过程中的连续性。

优化方案二：所述气缸组包括双头气缸，油缸的数量为两个，所述双头气缸的两个输出杆分别和油缸的活塞相连。采用两个油缸和双头气缸的组合进行驱动，能够在油缸到达临界点时更换油缸进行连续性驱动，使该液压系统更加稳定。

优化方案三：所述换向阀和控制阀之间的油管上连接有单向阀。避免液压油回流，提高液压缸的保压性能和稳定性。

优化方案四：所述气源装置包括通过气管相连的气源三联体、电控气阀、调压阀。以提供给气缸或双头气缸稳定的气源，并间接控制两个油缸的间歇驱动。

优化方案五：所述气缸的输出杆上设有限位块，该限位块的面积大于输出杆两端穿过的通孔面积。限制气缸输出杆的进程，防止气缸和油缸内的活塞撞击内壁，影响稳定性。

优化方案六：所述双头气缸的两个输出杆上分别设有限位块，该限位块的面积大于输出杆两端穿过的通孔面积。限制双头气缸输出杆的进程，防止双头气缸和油缸内的活塞撞击内壁，影响稳定性。

附图说明

图1为本发明节能型液压站实施例1的示意图；

图2为本发明节能型液压站实施例2的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记有：气源三联体1、电控气阀11、调压阀12、气缸2、双头气缸2a、限位块21、油缸3、控制阀4、液压缸5、换向阀6、单向阀61。

实施例1基本如附图1所示：

节能型液压站，安装在工装夹具的驱动端，包括和工装设备相连的液压缸5，还包括两个油缸3、两个气缸2和控制阀4、换向阀6，两个气缸2连接有同一气源装置，气缸2的输出杆和油缸3的活塞相连，油缸3的油路输入端通过控制阀4和油箱相连，该油缸3的油路输出端通过控制阀4和换向阀6连接，换向阀6和液压缸5连接，液压缸5完成一系列工装设备的驱动。