[发明专利]压缩模用楔块式开模机构

说明书

本专利公开了一种压缩模用楔块式开模机构，设置在压缩模上，包括模套和安装在模套内的凹模，所述凹模由两个瓣模块对合而成，瓣模块内的凹槽对合形成凹模的成型部，其特征在于，所述两个瓣模块为与模套内壁滑动配合的斜滑块，两个瓣模块的端面上设置有沿对合面对称的楔面；还包括顶杆，该顶杆指向凹模的一端设有楔块，该楔块穿过模座底部的通孔，楔块的两侧与所述的两个楔面相抵。本方案用一个动作，完成塑件与型腔的完全脱开，不需加设额外的推出推出机构，简化了生产过程，节约了设备的生产成本。

技术领域

本发明涉及塑料压缩成型模具领域，尤其涉及一种压缩模用楔块式开模机构。

背景技术

在塑料制品的生产中，特别是使用成型流动性差的塑料原料，往往会使用压缩成型工艺，而压缩成型所用的模具被称为压缩模，通常包括了凹模和凸模，二者对合形成型腔。

在压缩成型生产过程中，当产品的外侧面上有筋时，压缩模的凹模通常为瓣合模；瓣合模的模腔由两部分或更多部分组成，型腔通常由滑块成型，且滑块较大，在模具开模时各滑块向侧向开模完成分型，如果凸起较小,抱紧力不大，利用模具上设置的机械结构即可以完成侧向分型的动作。

压缩成型用合瓣模块的开模机构是指，将动力源与合瓣模块上的各滑块连接的机械结构，该机械结构将动力源的动力转化为侧向的分型力，以达到侧向打开模具完成分型的目的。现有的开模机构通常使用连杆、铰链等较为复杂的机械结构，还有的开模结构在开模后还需要设置推出机构才能将塑件与型腔内完全分离，这就造成了模具结构复杂的问题，由于结构复杂的设备生产成本更高，也就间接造成了产品生产成本的提高。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明意在提供一种结构简单、无需额外的推出机构的压缩模用楔块式开模机构。

本方案中的压缩模用楔块式开模机构设置在压缩模上，包括模套和安装在模套内的凹模，所述凹模由两个瓣模块对合而成，瓣模块内的凹槽对合形成凹模的成型部，其特征在于，所述两个瓣模块为与模套内壁滑动配合的斜滑块，两个瓣模块的端面上设置有沿对合面对称的楔面；还包括顶杆，该顶杆指向凹模的一端设有楔块，该楔块穿过模座底部的通孔，楔块的两侧与所述的两个楔面相抵。

工作原理及有益效果：

在塑件固化定型后，凸模先从凹模内移出，塑件由于在侧面有筋，无法退出型腔；此时在动力源的驱动下，楔块楔入凹槽内并同时与凹槽内的两个斜侧面相抵；楔块继续向上，直至凹模被顶起不与模套内壁接触的那一瞬间，在瓣模块自重的作用下，对合的凹模被楔开，两个瓣模块与塑件完全分离而且重新与模套内壁相靠；随着楔块的继续上升，两个瓣模块也在楔块的继续推动下沿模套内壁呈张开状向斜上滑动，直至两瓣模块塑件可以被取出，完成开模。

塑件取出后，楔块在动力装置的驱动下回退，而瓣模块也在重力的作用下，下滑回合模位置，完成复位。

该机构结构简单紧凑，并且用一个动作，完成塑件与型腔的完全脱开，不需加设额外的推出推出机构，简化了生产过程，节约了设备的生产成本。

进一步的，所述的楔块为等腰三角形块，顶点指向凹模；该楔块的两个侧面与两个楔面配合。这样楔块与瓣模块相抵的面为平面，受力更均匀。

进一步的，所述模套内腔的底面上设有限位块限制瓣模块在模套内横向移动的最大位置，这样可以防止在复位时瓣模块横向移动过多造成错位。

进一步的，所述的楔块通过双头螺栓连接在所述顶杆上，简单易行，方便了楔块的更换和维护。

附图说明

图1为本发明实施例压缩模用楔块式开模机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：