[发明专利]用于生产壳体件的铸造炉

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种用于生产壳体件的铸造炉。

背景技术

铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的铸造炉内部结构大部分均是棚酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。

目前移动铸造炉时采用的方法是采用龙门吊车运输，然而龙门吊车运输的距离比较近，不利于长距离的运输铸造炉。

现需要一种能便于长距离运输的铸造炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产壳体件的铸造炉。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：用于生产壳体件的铸造炉，包括外壳体和位于外壳体内的炉体，炉体和外壳体之间设有隔热层，所述外壳体的底部设有多个均布的支撑柱，外壳体的底部还安装有气囊；所述外壳体的侧壁安装有电机和进风装置，该电机的输出轴与进风装置连接，且进风装置与气囊通过进气管连接，该进气管上设有单向进气阀，所述气囊上安装有泄压阀和安全阀。

本方案的工作原理及优点在于：本铸造炉在不需要移动时，气囊处于收缩状态。当需要移动本铸造炉时，在铸造炉移动的方向利用模板搭建一个腔室，向该腔室内注入液体，然后启动电机，电机使进风装置工作，进风装置通过进气管向气囊内通入气体，气囊逐渐膨胀，直到支撑柱离开地面，然后停止电机工作。然后推动铸造炉移动，此时在外界浮力的作用下，铸造炉移动较轻松。当铸造炉移动到指定位置后，打开泄压阀，气囊中的气体溢流，气囊收缩，直到支撑柱与地面接触，然后将腔室内的液体抽掉。然后将模板拆除。

本方案利用浮力原理，减轻铸造炉移动时的阻力。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述气囊的内部还设有内囊，内囊上设有单向进气阀和泄压阀。内囊能增加了铸造炉移动过程中的安全性，若气囊被外物刺破后，还有内囊作为辅助支撑。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案：所述外壳体的表面涂油一层环氧树脂漆，避免铸造炉在移动的过程中，因外壳体与液体接触而发生腐蚀。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述电机为伺服电机36，所述外壳体上安装一块铅块，当外壳体发生电化学腐蚀时，由于铅块比钢板的金属活跃性要强，故外壳体在发生电化学反应时，优先腐蚀铅块，进而保护了外壳体不会被腐蚀。

附图说明

图1是本发明用于生产壳体件的铸造炉实施例的结构示意图；

图2是本发明用于生产壳体件的铸造炉移动时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉体10、隔热层20、外壳体30、支撑柱31、气囊32、铅块33、单向进气阀34、进风装置35、电机36。

实施例基本如附图1所示：用于生产壳体件的铸造炉，包括外壳体30和位于外壳体30内的炉体10，炉体10和外壳体30之间设有隔热层20，外壳体30的底部设有4个均布的支撑柱31。外壳体30的底部安装有气囊32，该气囊32的内部还设有内囊，内囊上设有单向进气阀34和泄压阀。外壳体30的侧壁安装有电机36、进风装置35和铅块33，该进风装置35为鼓风机，电机36为伺服电机3636，铅块33与外壳体30直接接触。该电机36的输出轴与鼓风机的叶轮接触。进风装置35与气囊32通过进气管连接，该进气管上设有单向进气阀34，气囊32上安装有泄压阀和安全阀。另外，外壳体30的表面涂油一层环氧树脂漆。

本铸造炉在不需要移动时，气囊32处于收缩状态。当需要移动本铸造炉时，在铸造炉移动的方向利用模板搭建一个腔室，向该腔室内注入液体，然后启动电机36，电机36使进风装置35工作，进风装置35通过进气管向气囊32内通入气体，气囊32逐渐膨胀，直到支撑柱31离开地面，然后停止电机36工作。然后推动铸造炉移动，此时在外界浮力的作用下，铸造炉移动较轻松。当铸造炉移动到指定位置后，打开泄压阀，气囊32中的气体溢流，气囊32收缩，直到支撑柱31与地面接触，然后将腔室内的液体抽掉。然后将模板拆除。

本方案利用浮力原理，减轻铸造炉移动时的阻力。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。