[发明专利]一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属表面处理防护工程技术领域，尤其是对细外圆工件硬质阳极氧化的方法。

背景技术

目前，在铝合金表面进行硬质阳极氧化，以形成外观均匀一致、坚硬及耐磨的硬质阳极氧化膜层一直是现代工业技术领域所期待的，对于工件外圆直径在15mm以下的细外圆工件硬质阳极氧化时，现采用脉冲工艺法，稳流法，温度16-20℃，分两阶段进行，是将经过脱脂、水洗、活化及水洗干净的细外圆工件通电下槽浸入硫酸+草酸溶液中，工件作为阳极，阴极采用铅板制作，在16-20℃温度下进行硬质阳极氧化，使工件表面生成一层硬质阳极氧化，实际加工工件时，膜层厚度达到40微米，细外圆表面硬质阳极化膜层开始出现肉眼可见的裂纹，特别在后续研磨后更为明显。因而需要找出一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，确定硬质阳极氧化加工工艺参数，使膜层厚度达到40微米，细外圆表面硬质阳极化膜层无裂纹的现象，且硬度及耐磨试验满足工艺技术要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨的细外圆工件硬质阳极氧化的方法。

本发明的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤：

（1)常规除油脱脂；

（2）热水洗；

（3）流动冷水洗；

（4）常规出光；

（5）硬质阳极氧化：

槽液成份：硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L

打开制冷设备，温度设置18℃，温度控制在16-20℃。

打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段,1阶段，从0V慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到32V，慢升15分钟，28-32V恒压40-60分钟。

将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态。

（6）流动冷水洗；

（7）压缩空气吹干或不高于75℃温度烘干即得。

上述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中：第（5）步配制槽液前先在硬质阳极氧化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸和草酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液。

上述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中：第（5）步硬质阳极氧化阴极板选用铅板。

上述的一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，其中：第（5）步采用钛制挂具装挂产品。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明采用15-20%wt硫酸+浓度2-10g/L的草酸进行阳极电化学处理，采用脉冲工艺，脉冲宽度27，脉冲间隙9，常温恒压法，将其工件放入到硫酸+浓度2-10g/L的草酸槽液中进行硬质阳极氧化，温度16-20℃，分2阶段，第1阶段，慢升10分钟，电压16V保持2分钟；第2阶段，慢升15分钟，电压28-32V保持40-60分钟。由于采用脉冲工艺，恒压法，能得到理想的阳极化膜层，满足标准HB5057和GB/T19822，外观均匀一致、无裂纹、坚硬及耐磨的硬质阳极氧化膜层，厚度达到40微米以上，适用于细外圆工件硬质阳极氧化，且膜层厚的产品。

具体实施方式：

实施例1

一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法，包括如下步骤：

（1)常规除油脱脂；

（2）热水洗；

（3）流动冷水洗；

（4）常规出光；

（5）硬质阳极氧化：

槽液成份：硫酸180-200g/L、草酸2-10g/L

配制槽液前先在硬质阳极氧化槽中注入一半体积的去离子水，缓慢的向槽子中加计量好的硫酸和草酸，搅拌使之完全溶解，最后加水至规定的体积，搅拌槽液。

硬质阳极氧化阴极板选用铅板。

采用钛制挂具装挂产品。

打开制冷设备，温度设置18℃，温度控制在16-20℃。

打开电源，进入脉冲状态，脉冲宽度27，脉冲间隙9，稳压方法，分2阶段,1阶段，从0V慢升到16V，慢升10分钟，16V恒压2分钟，2阶段，从16V慢升到32V，慢升15分钟，32V恒压55分钟。

将装有产品的挂具挂在阳极棒上，按下启动按钮进行加工状态。

（6）流动冷水洗；

（7）压缩空气吹干或不高于75℃温度烘干即得。