[发明专利]一种无机储罐防腐漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种油品储罐防腐漆，特别涉及添加烷基偶联剂的防腐漆及其制备方法，属于油漆加工领域。

背景技术

石油化工钢质设备防腐一直是我国石油化工产业关注的重点问题。目前针对原油、成品油、天然气等石化石化产品的运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设储罐、管道、生产线等钢结构装置，这些装置都存在严酷的腐蚀，必须采取必要的、科学的防腐措施。特别对于油品储罐，如果不能对金属储罐进行及时的防腐处理，会对油品造成污染，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。

油品储罐腐蚀过程一般通过两种途径进行一种是化学腐蚀，主要是通过金属表面与周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀；另外一种是电化学腐蚀，主要是金属材料（合金或不纯的金属）与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀。

目前，油品储罐的防腐技术主要采用喷金属、阴极保护和涂覆防腐油漆等。其中防腐油漆最为广泛，常用的防腐油漆主要富锌防腐油漆，由于富锌防腐油漆采用大量的高纯度、颗粒细的锌粉填料,可起到电化学保护作用。锌比铁活泼，电位比铁更负，在电解质溶液中，锌原子容易失去电子，涂层即使局部都遭到破坏,钢铁表面也不遭受腐蚀，因为锌起到牺牲阳极的作用，阳极区失电子，阴极区得电子，从而使钢铁得到保护。

富锌油漆有无机富锌油漆和有机富锌油漆。其中水性无机硅酸盐富锌油漆由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，但与其它有机防腐漆相比，该油漆润湿性低，附着力不如其它的溶剂型油漆好，且锌粉添加到无机溶液中，锌粉与无机硅酸盐融合的稳定性不足，容易造成分层不均匀。为了克服以上稳定性不足的缺点，本发明通过在无机储罐防腐漆制备过程中，添加十六烷基三甲氧基硅烷偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，增强油漆的附着力，从而制备出的无机储罐防腐漆与钢铁表面附着力好，耐热且不易发生老化，具有优良的耐侯性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种无机储罐防腐漆，其各组分含量占体系如下：

硅酸钠溶液20%-30%；

硅溶胶15%-20%；

硅丙乳液10%-20%；

十六烷基三甲氧基硅烷2%-4%；

锌粉40%以上。

为制备该无机储罐防腐漆，其制备方法包括如下步骤：

⑴用一配置有高速搅拌器的容器装入一定量的硅酸钠溶液，开动搅拌器，再缓慢加入适量的硅溶胶；

⑵硅溶胶加入结束后，将体系加热；

⑶再向容器中缓慢滴加硅丙乳液；

⑷滴加完硅丙乳液后,降至室温，并高速搅拌一段时间；

⑸再添加一定量的超细锌粉；

⑹最后添加一定量的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种性能优异的无机储罐防腐漆。

优先地，在上述无机储罐防腐漆制备过程中，所添加的硅酸钠溶液固含量为35%-40%。

优先地，在上述无机储罐防腐漆制备过程中，加热温度控制在70-80℃范围内。

优先地，在上述无机储罐防腐漆制备过程中，所添加的锌粉大于400目。

本发明具有下列优点和特性：

⑴制备的油漆附着力强；

⑵流程短、操作简单。

具体实施方式

实施例一：

用一配置有高速搅拌器的容器装入200g的固含量为35%的硅酸钠溶液，开动搅拌器，在搅拌过程中，再缓慢加入200g的硅溶胶，硅溶胶加入结束后，将体系加热至70℃时，再向容器中缓慢滴100g加硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,降至室温，并高速搅拌一段时间，再添加480g的400目的超细锌粉，最后添加20g的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种性能优异的无机储罐防腐漆。

实施例二：

用一配置有高速搅拌器的容器装入600g的固含量为35%的硅酸钠溶液，开动搅拌器，在搅拌过程中，再缓慢加入300g的硅溶胶，硅溶胶加入结束后，将体系加热至75℃时，再向容器中缓慢滴220g加硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,降至室温，并高速搅拌一段时间，再添加800g的400目的超细锌粉，最后添加80g的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种性能优异的无机储罐防腐漆。

实施例三：

用一配置有高速搅拌器的容器装入1000g的固含量为40%的硅酸钠溶液，开动搅拌器，在搅拌过程中，再缓慢加入900g的硅溶胶，硅溶胶加入结束后，将体系加热至80℃时，再向容器中缓慢滴1000g加硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,降至室温，并高速搅拌一段时间，再添加2000g的450目的超细锌粉，最后添加100g的十二烷基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种性能优异的无机储罐防腐漆。