[发明专利]一种回收重整再接触冷量的方法及装置

说明书

本发明涉及一种回收重整再接触冷量的方法及装置，所述方法包括：重整反应产物经换热、冷却后，进入分液罐，进行气液分离，分液罐气相分成两路，其中一路经加压后作为循环氢，另一路经增压、冷却后作为再接触氢气；分液罐液相在与再接触氢气混合之前或之后，先与再接触罐顶气或脱氯后重整氢换热，然后再与再接触罐底液换热。本发明通过新增再接触罐顶气或脱氯后重整氢与分液罐液相换热，或者与混合后的气液两相换热，均可以充分回收重整氢的冷量，有效降低制冷机组的制冷负荷，减少制冷电耗20‑30％，具有明显的节能效果。

技术领域

本发明涉及炼油化工生产系统，尤其是涉及一种回收重整再接触冷量的方法及装置。

背景技术

重整装置属于炼油二次加工装置，主要以低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等原料，在催化剂和一定的压力、温度条件下，发生重整反应，生产高辛烷值的重整汽油，并副产氢气，重整汽油可作为芳烃原料，或作为汽油调和组分。

目前的重整装置生产工艺流程包括原料预处理、重整反应、油气分离、产品分馏和催化剂再生五个部分。其中原料预处理工艺流程通常为：重整反应产物经换热、冷却后，进入重整反应产物分离器(分液罐)，进行气液分离。分液罐气相分两路，其中一路经循环氢压缩机压缩后，作为循环氢返回重整反应系统；另一路经氢气增压机增压，经空气冷却器冷却后，与经泵加压后的分液罐液相再次混合。混合后的气液两相与再接触罐底液换热后，再经制冷机组制冷，进入再接触罐进行气液分离，罐顶气相为重整氢，经脱氯后进入氢气提浓系统或氢气管网；再接触罐底液依次与再接触进料、分馏塔底油换热后，进入分馏塔进行进一步分离，分馏塔底油与进料换热后作为重整汽油或芳烃原料。

上述重整再接触罐顶重整氢温度较低，冷量未回收利用，至氢气提浓系统，又需要加热，存在能源浪费的现象。

CN202297110U公开了一种连续重整装置氢气冷量回收利用系统，包括连续重整装置中的氢气提取及脱氯单元和液化气冷却单元，在所述氢气提取及脱氯单元和液化气冷却单元之间增设换热器，将来自氨冷装置的低温氢气与来自稳定塔塔顶挥发物换热，提高氢气产品温度，同时降低分馏塔塔顶挥发物的温度，充分回收液态烃。

以上方法是从提高氢气产品温度和增加液态烃的角度而设计的，客观上也能回收重整氢的冷量，但该流程也存在高质低用的问题，且重整氢冷量未能充分回收。因此，如何充分回收重整氢的冷量，降低制冷机组的负荷已成为目前亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供了一种新的回收重整再接触冷量的方法及装置，本发明可充分回收重整氢的冷量，降低了制冷机组的制冷负荷，减少制冷电耗，具有明显的节能效果。

为达此目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明提供了一种回收重整再接触冷量的方法，所述方法包括：重整反应产物经换热、冷却后，进入分液罐，进行气液分离，分液罐气相分成两路，其中一路经加压后作为循环氢，另一路经增压、冷却后作为再接触氢气。分液罐液相在与再接触氢气混合之前或之后，先与再接触罐顶气或脱氯后重整氢换热，然后再与再接触罐底液换热。

本发明通过新增再接触罐顶气或脱氯后重整氢与分液罐液相换热，或者与混合后的气液两相换热，均可以充分回收重整氢的冷量，有效降低制冷机组的制冷负荷，减少制冷电耗20-30％，具有良好的节能效果。

本发明中，所述再接触罐顶气或脱氯后重整氢与分液罐液相或混合后的气液两相换热，回收冷量后，再进入氢气提浓系统或氢气管网。

本发明通过采用罐顶气相在进入氢气提浓系统之前，先与再接触进料换热回收冷量，其能够更好的回收重整氢的冷量，具有良好的节能效果。

本发明中，所述再接触罐顶气的温度为2-10℃，例如可以是3℃、4℃、5℃、6℃、8℃、9℃、10℃，优选为4-8℃。