[发明专利]一种氯化铵中和反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，特别涉及一种氯化铵中和反应釜。

背景技术

在氯化铵中和反应中，会放出打大量的热，通常做法是采用冷却水管装置对反应釜进行冷却，以防止反应釜过热而对反应釜和化学反应过程造成影响，在冷却过程中，现有的反应釜装置未对化学反应过程产生的热量加以利用，在一定程度上造成了一定程度上的能源浪费，同时，直接通过冷却水管装置对反应釜进行冷却的做法，会对反应釜内造成较大的温度波动，这很不利于氯化铵的中和反应，因此，现有反应釜装置有待提高。在清洗反应釜时，通常做法是直接用水管对反应釜内进行冲洗，虽然清洗效果好，但却需要使用大量的清洗水，而且冲洗时飞溅的液体中若含有余量的化学物质，则会对清洗人员造成伤害。现有反应釜采用的是低碳钢或者不锈钢材料，虽然具备一定的防腐能力，但其存在着结构强度不足的固有缺陷，导致反应釜使用周期较短，不利于生产企业的长期发展。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种氯化铵中和反应釜，通过将反应釜设置成双层结构，然后控制冷液流量，可以实时调节反应釜的温度，使反应釜的温度波动范围小，利于氯化铵的中和反应，使反应速率可以处于最佳反应速度，而将搅拌轴设置成中空结构，可以减少清洗水用量，使反应釜清洗更方便安全，同时，通过特配一种钛合金来作为反应釜材料，使反应釜除具备良好的机械性能外，还具备优秀的耐腐蚀和耐热能力，延长反应釜的使用周期，减少生产企业的长期投入成本。

本发明采用的技术方案如下：一种氯化铵中和反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外壁均匀分布有若干个U形槽，反应釜本体外部设有一层壳体，内部设有一搅拌装置，所述壳体上部的一侧设有一冷液进口，另一侧设有进料口，下部的一侧设有一冷液出口，另一侧设有出料口，所述反应釜本体与所述壳体之间留有间隙，所述间隙内充满纤维球填料，所述出料口的一端连通所述反应釜本体，另一端穿过所述壳体且伸出壳体外3-10cm。

由于上述结构的设置，反应釜本体的外壁均匀分布的若干个U形槽可以增大与冷液的接触面积，提高反应釜的散热效率。在反应釜本体与壳体之间填充纤维球填料，可以大大延长冷液在反应釜内的停留时间，使冷液能带走更多的热量，同时，由于冷液获得了更多的热量，使得反应釜本体的壁温下降趋于缓慢，即避免了反应釜温度的大幅度波动，使氯化铵的中和反应能在一个温度相对稳定的条件下进行，稳定其反应速率；另外，还可通过控制冷液流量的方式，来控制反应釜的温度范围，使反应釜的温度能处于一个最佳温度，即使反应速率达到最佳。最后得到的被加热的冷液具备很高的热量，此时通过收集装置收集被加热的冷液来用作他用，实现了对热量的充分利用。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的上端连接动力装置，下端连接所述搅拌叶片，搅拌轴为一空心圆柱结构，中心部设有一连接杆，搅拌轴上端为喇叭形开口，且通过所述连接杆与所述动力装置连接，搅拌轴下部设有若干个通孔，所述通孔位于所述搅拌叶片的上方，均匀分布在所述搅拌轴的圆周上。

由于上述结构的设置，搅拌轴设置成中空状，在清洗时，可以方便清洗水直接倾入，然后通过底部的通孔分散到各处，此时，若使搅拌轴处于旋转状态，则清洗水会由于离心作用而溅射至反应釜内壁上，起到对内壁的冲洗作用，而不需要用大量的清洗水进行冲洗，节约了水资源。

进一步，所述连接杆为一实心圆形杆，其直径小于所述搅拌轴的直径，所述搅拌叶片为三片涡轮式叶片，厚度为3-10mm。

进一步，所述出料口内设有电磁启闭阀，中和反应时关闭电磁启闭阀，使之不发生泄露，反应结束后，开启电磁启闭阀，能及时排出物料；所述冷液出口内设有过滤网，所述过滤网的孔径小于纤维球的球径，固定安装在所述冷液出口内，在排出冷液时，可以防止纤维球排出。

进一步，所述壳体底部为一斜面结构，这样便于冷液流入到冷液出口处排出，底部的中间设有一凸台，所述凸台支撑住所述反应釜本体，使反应釜位置稳定，不易发生晃动。

进一步，所述反应釜本体壁厚为3-8mm，采用特制钛合金制成，所述壳体侧壁壁厚为3-8mm，底部平均壁厚为4-10mm，采用不锈钢制成。

进一步，所述壳体的外壁还涂有一层防腐涂料，所述防腐涂料的厚度为150-300μm，涂料种类为环氧防腐涂料。