[发明专利]一种用于印染行业废水处理的絮凝剂

说明书

技术领域

本发明涉及水处理领域，具体地说涉及印染行业废水处理的药剂，特别是指一种印染行业废水絮凝剂及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展和人口的增加，人类对水资源的需求不断增加，再加上存在对水资源的不合理开采和利用，很多国家和地区出现不同程度的缺水问题，这种现象称为水资源短缺。

水污染也是导致水资源短缺的重要原因，纺织印染废水由于具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理，危害强的工业废水之一，对水污染的贡献相当大。因而印染废水处理在整体水污染控制中起着相当重要的左右。

目前印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，降低废水气泡能力，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。而本发明就是注重在印染行业废水预处理中使用的絮凝剂。

发明内容

针对印染行业废水的特点，申请人发明了针对印染废水处理的絮凝剂。

本发明的技术方案是，一种用于印染废水处理的絮凝剂，其特征在于，含有二烯丙基二甲基氯化铵，丙烯酰胺，丙烯酸。

本发明优选的技术方案是，药剂本身为无色透明液体，水溶性非常好，可以和水以任何比例互溶。

本发明优选的技术方案是，使用的二烯丙基二甲基氯化铵，磺化苯乙烯-顺丁烯二酸，丙烯酰胺，丙烯酸，四者比例在10：1：3：1.5左右。

本发明优选的技术方案是，和聚合氯化铝复配使用效果更佳，复配比例是1：1。

本发明优选的技术方案是，各组分的百分比为：二烯丙基二甲基氯化铵51%，磺化苯乙烯-顺丁烯二酸1-5%，丙烯酰胺10-20%，丙烯酸5-10%，引发剂0.05-5%，其余为去离子水。

本发明絮凝剂的制备方法是：在250ml的三口烧瓶中，加入配方量的二烯丙基二甲基氯化铵，磺化苯乙烯-顺丁烯二酸，丙烯酰胺，丙烯酸，去离子水等，升温至60-80℃，最后加入一定量的引发剂水溶液，温度自然升至70-95℃，最后降温至40℃以下，并调节有效物质含量至要求至即可。

复配方法，将聚合氯化铝与自制的有机高分子絮凝剂按比例混合即可。

用本配方制备的有机高分子絮凝剂价格便宜，对染料的吸附效果好，与无机高分子絮凝剂聚合氯化铝复配使用，对印染行业废水脱色效果好，这不仅节约了脱色成本，而且提高了脱色效果，还可以根据特定的污染污水主要成分，添加合适的阳离子助剂。

该高分子复合絮凝剂的常规处理工艺为pH=7-9，用量为0.5-1g/L，可根据印染废水的污染的污染程度，增加或者减少用量。

实施方式

实施例1：按重量百分比选取原料：

二烯丙基二甲基氯化铵50%

磺化苯乙烯-顺丁烯二酸1-5%

丙烯酰胺9-18%

丙烯酸6-11%

引发剂0.1-5%

去离子水适量

其他助剂适量

加入配方量的二烯丙基二甲基氯化铵，磺化苯乙烯-顺丁烯二酸，丙烯酰胺，丙烯酸，去离子水等，升温至60-80℃，最后加入一定量的引发剂水溶液，温度自然升至70-95℃，最后降温至40℃以下。

实施例2：按重量百分比选取原料：

二烯丙基二甲基氯化铵51%

磺化苯乙烯-顺丁烯二酸1-5%

丙烯酰胺10-20%

丙烯酸5-10%

引发剂0.05-5%

去离子水适量

其他助剂适量

加入配方量的二烯丙基二甲基氯化铵，磺化苯乙烯-顺丁烯二酸，丙烯酰胺，丙烯酸，去离子水等，升温至60-80℃，最后加入一定量的引发剂水溶液，温度自然升至70-95℃，最后降温至40℃以下。

应用试验及结果

试验样品来源：实施例1-2。

实验水质：某印染厂污水。

实验过程：将2L的烧杯盛放约1.5L的污水，向烧杯中加入絮凝剂，观察生成矾花的大小和速度，记录在表1。

表1数据说明：针对印染行业废水的特点，经过不同配比的多次尝试，在最终的配比中本絮凝剂的絮凝效果市面上主流的絮凝剂效果还要好，在印染废水的处理的絮凝剂市场中能够占有一席之地。