[发明专利]一种二极管焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及二极管制造领域，具体涉及一种二极管焊接装置。

背景技术

二极管，是电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过（称为顺向偏压），反向时阻断（称为逆向偏压）。因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。

在现有的轴向二极管的生产工艺，其工艺流程为：引线排向—芯片筛选—芯片装填-焊接--酸洗---上胶--烘烤---塑封---后固化---电镀---印字测试--外检--包装。目前，二极管的焊接工序是在二极管焊接炉内完成，通常是将二极管的元件放置在一个石墨舟中，在将石墨舟放置在焊接炉中完成二极管的焊接。完成焊接后的二极管需要从石墨舟上转换进入清洗机内进行清洗，以往工作人员将焊接后的二极管从石墨舟上转换后，需要人工将清空的石墨舟运输到元件装填工位以方便进行下一次焊接，费事费力，劳动强度大，加工效率低。并且由于人工搬运过程中避免不了与其他物品的碰撞，石墨舟很可能在工作人员搬运的过程中损坏，造成石墨舟在装填元件时容易出现一些位置度的偏差，导致生产的二极管残次品率较高，使得生产效率低，增加了生产成本高。

发明内容

本发明意在提供一种二极管焊接装置，以方便安全的对石墨舟进行转运，提高效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种二极管焊接装置，包括底座、工作台、焊接炉；所述工作台固定在底座的上端，所述焊接炉固定在工作台的上端；所述工作台的上端设有贯穿焊接炉的第一传送带，所述底座的上部设有贯穿底座的第二传送带，所述第二传送带平行设置在第一传送带的下方，所述第二传送带的长度比第一传送带长。

本方案的原理及优点是：在进行二极管的焊接时，将排列好的二极管零件装填在石墨舟上，将石墨舟放在焊接炉进口端的第一传送带上，第一传送带将石墨舟送入焊接炉内进行焊接。在焊接炉内完成焊接的二极管在石墨舟内被第一传送带送到焊接炉的出口端，焊接炉出口端隔离罩上的红外线传感器检测到石墨舟后触发警示灯，提醒工人将焊接好的二极管从石墨舟上取下进行转换。第二传送带比第一传送带长，这样在第一传送带尽头的下方形成传送台，清空后的石墨舟放在传送带台上自动被第二传送带传走，方便操作者将转换后清空的石墨舟通过第二传送带传送回焊接炉的进口端，方便进行下一次的装填和焊接。本方案构思巧妙，结构新颖，通过设置第二传送带能将使用后的石墨舟方便快捷的输送到焊接炉进口处的元件装填工位，减少了人工对石墨舟的搬运，避免石墨舟在搬运过程中被损坏，降低了劳动强度，提高了加工效率，降低了生产成本。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述焊接炉的出口处设有隔离罩，所述隔离罩内充有惰性气体。在焊接炉的进口端和出口端均设置隔离罩，隔离罩内冲入惰性气体，能将焊接炉的内部与外界隔离，保护元件在焊接过程中不会被氧化。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述隔离罩的侧壁上设有红外线传感器，焊接炉出口端的顶部设有警示灯，所述红外线传感器与警示灯电连接。设置红外线传感器和警示灯方便对焊接进度进行检测，提醒工人二极管的焊接进度，方便对加工效率进行管控。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述焊接炉出口端的侧壁设有控制面板，所述控制面板与焊接炉通过电连接。在焊接炉出口端的侧壁上设置与焊接炉电连接的控制面板，通过控制面板可以简单方便的对焊接过程进行监控，方便对焊接过程及质量进行管控。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、工作台2、焊接炉3、第一传送带4、第二传送带5、石墨舟6、隔离罩7、警示灯8、控制面板9。

实施例基本如附图1所示：一种二极管焊接装置，包括底座1、工作台2、焊接炉3。所述工作台2固定在底座1的上端，所述焊接炉3固定在工作台2的上端。所述工作台2的上端设有贯穿焊接炉3的第一传送带4，所述底座1的上部设有贯穿底座1的第二传送带5，所述第二传送带5平行设置在第一传送带4的下方。所述第二传送带5的长度比第一传送带4长。所述焊接炉3的出口处设有隔离罩7，所述隔离罩7内充有惰性气体。所述隔离罩7的侧壁上设有红外线传感器，焊接炉3出口端的顶部设有警示灯8，所述红外线传感器与警示灯8电连接。所述焊接炉3出口端的侧壁设有控制面板9，所述控制面板9与焊接炉3通过电连接。