[发明专利]用葵花秸秆、地瓜秸秆及花生秸秆制备木醋液水溶肥方法

权利要求书

1.用葵花秸秆、地瓜秸秆及花生秸秆制备木醋液水溶肥方法，其特征在于：制备方法如下：第一步制备粗木醋液，先将干燥的葵花秸秆、地瓜秸秆及花生秸秆分别粉碎至1-2.5厘米；粉碎后的葵花秸秆、地瓜秸秆及花生秸秆按重量比1∶1-2∶1-2.5混合得到混合秸秆，混合秸秆均匀喷洒水，使混合秸秆的含水量为10-30％；再将含水秸秆置入秸秆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸秆柱体颗粒，秸秆柱体颗粒在15℃-30℃下堆置10-35小时，置入生物质干馏釜经500℃-700℃进行热解2.5-5.5小时，得到木炭和气相产物，其气相产物冷凝后成为粗木醋液；第二步制备精制木醋液，冷凝后粗木醋液置于蒸馏装置中在100℃下减压蒸馏后静止8-10小时，得到三层蒸馏液，取蒸馏液中间层在100℃下常压蒸馏3-5小时，收集冷凝液即为精制木醋液；

第一步所述的秸秆颗粒机的结构为：秸秆颗粒机有一个进料筒(15)，进料筒(15)内安装圆形模盘(1)，圆形模盘(1)的中部开设通孔(21)，圆形模盘(1)的上表面开设三条圆状凹槽，每一条圆状凹槽均位于不同的水平面内，每条圆状凹槽内均开设出料孔(2)，出料孔(2)均匀分布在每一条圆状凹槽的360°范围内，通孔(21)内安装支撑座(19)，支撑座(19)中间的轴孔内安装纵向传动轴(23)，纵向传动轴(23)由电机驱动，纵向传动轴(23)上端穿过支撑座(19)的轴孔位于盛料筒(15)的上部，纵向传动轴(23)上安装支撑轴(11)，支撑轴(11)的两端分别安装第一轴套(10)和第二轴套(24)，第一轴套(10)上安装第一碾压盘(25)，第二轴套(24)上安装第二碾压盘(26)，第一碾压盘(25)上分别安装第一滚压盘(3)、第二滚压盘(5)和第三滚压盘(7)，第一滚压盘(3)的外径小于第二滚压盘(5)的外径，第二滚压盘(5)的外径小于第三滚压盘(7)的外径，第二碾压盘(26)上分别安装第四滚压盘(29)、第五滚压盘(28)和第六滚压盘(27)，第四滚压盘(29)的外径小于第五滚压盘(28)的外径，第五滚压盘(28)的外径小于第六滚压盘(27)的外径；所述的圆形模盘(1)上开设的三条圆状凹槽在圆形模盘(1)的上表面内呈阶梯状分布，第一圆状凹槽(4)的上端面高于第二圆状凹槽(6)的上端面，第二圆状凹槽(6)的上端面高于第三圆状凹槽(8)的上端面，第一圆状凹槽(4)与第二圆状凹槽(6)之间是斜面连接，第二圆状凹槽(6)与第三圆状凹槽(8)之间是斜面连接；第一圆状凹槽(4)的深度H₁、第二圆状凹槽(6)的深度H₂和第三圆状凹槽(8)的深度H₃均为15-25毫米；出料孔(2)的直径均为8-12毫米；第一圆状凹槽(4)、第二圆状凹槽(6)和第三圆状凹槽(8)的宽度均为25-40毫米。

2.根据权利要求1所述的用葵花秸秆、地瓜秸秆及花生秸秆制备木醋液水溶肥方法，其特征在于：具体制备方法如下：第一步制备粗木醋液，先将干燥的葵花秸秆、地瓜秸秆及花生秸秆分别粉碎至1.5厘米；粉碎后的葵花秸秆、地瓜秸秆及花生秸秆按重量比1∶1∶2混合得到混合秸秆，混合秸秆均匀喷洒水，使混合秸秆的含水量为20％；再将含水秸秆置入秸秆颗粒机内，通过碾压、挤压制成秸秆柱体颗粒，秸秆柱体颗粒在30℃下堆置30小时，置入生物质干馏釜经600℃进行热解4.5小时，得到木炭和气相产物，其气相产物冷凝后成为粗木醋液；第二步制备精制木醋液，冷凝后粗木醋液置于蒸馏装置中在100℃下减压蒸馏后静止9小时，得到三层蒸馏液，取蒸馏液中间层在100℃下常压蒸馏4小时，收集冷凝液即为精制木醋液。