[发明专利]一种氮气充入式硅粉破碎装置

说明书

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，具体地说，特别涉及一种氮气充入式硅粉破碎装置。

背景技术

硅粉是以硅块为原料制备而成的，广泛应用于各种高新技术产业。目前，硅粉的制备方法为先清洗后破碎，清洗的方法一般采用冲洗或泡洗，不仅清洁效率低，工人的劳动强度大，而且清洗的效果较差；而破碎方法通常采用直接挤压粉碎或直接冲击粉碎，在破碎过程中均没有隔绝空气，存在易发生爆炸、安全性较差等不足。因此，在确保加工效率的前提下，如何安全地生产硅粉是行业内正致力解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种安全性好的氮气充入式硅粉破碎装置。

本发明的技术方案如下：一种氮气充入式硅粉破碎装置，其特征在于：在机架上安装立式破碎机，该立式破碎机输入轴的上端伸出立式破碎机壳体的顶部，在立式破碎机输入轴的上端套装从动皮带轮，该从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮套装在电机的输出轴上，电机通过机座安装于机架的顶部；在所述立式破碎机壳体的上端安装第一喷气嘴，立式破碎机壳体的下部安装第二喷气嘴，所述第一喷气嘴和第二喷气嘴位于立式破碎机壳体的同一侧，第一喷气嘴进气端在上出气端在下倾斜设置，第二喷气嘴进气端在下出气端在上倾斜设置，并且第一喷气嘴和第二喷气嘴均通过气管与控制阀连接，控制阀安装于机架顶部固定的悬板上；在所述立式破碎机的下方设有集料盒，集料盒底部的四个角处均安装滚轮；在所述立式破碎机的斜上方设有溜槽，该溜槽倾斜设置，溜槽的下端伸入立式破碎机中，在溜槽的上端安装料斗，向料斗送料的斗式净料提升机位于机架的前方。

采用以上技术方案，清洗并沥干后的硅块通过斗式净料提升机输送至料斗中，在重力的作用下顺着溜槽进入立式破碎机中，电机的输出轴带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮及立式破碎机的输入轴一起转动，即可将立式破碎机内的硅块破碎成硅粉。本发明结构简单、紧凑，易于组装，占用空间小，传动平稳、可靠，生产效率高；通过斗式提升机和溜槽向立式破碎机进料，操作简便，自动化程度高，能大大减少人力。在破碎的过程中，通过第一喷气嘴和第二喷气嘴持续不断地向立式破碎机中充入氮气，氮气将破碎作业区域的上下方与空气隔绝，能有效防止因破损产生火花而引起的爆炸，安全性好。两个喷气嘴布置在立式破碎机壳体的同一侧，能够便于管路走线，有利于缩短管路；第一喷气嘴从上斜向下喷入氮气，第二喷气嘴从下斜向上喷入氮气，使氮气进入立式破碎机中隔绝空气的效果更好。立式破碎机下方的集料盒用于承接加工完成后的硅粉，集料盒通过四个滚轮与底面滚动配合，移动方便、省力。

为了简化结构，方便硅粉出料，所述立式破碎机壳体的下部为上大下小的锥形。

为了便于加工制作，确保结构强度，所述机座是由矩管焊接而成的框架结构。

有益效果：本发明设计巧妙，结构简单、紧凑，易于组装，占用空间小，操作简便，传动平稳、可靠，生产效率高，在破碎过程中通过充入氮气来隔绝空气，能有效杜绝产生爆炸，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，在机架1上安装立式破碎机2，该立式破碎机2壳体的下部为上大下小的锥形。立式破碎机2输入轴的上端伸出立式破碎机2壳体的顶部，在立式破碎机2输入轴的上端套装从动皮带轮3，该从动皮带轮3通过皮带与主动皮带轮4连接，主动皮带轮4套装在电机5的输出轴上。电机5位于机架1的上方，电机5的壳体与机座6相固定。机座6是由矩管焊接而成的框架结构，机座6的底端与机架1的顶部相焊接。

如图1所示，在立式破碎机2壳体的上端安装第一喷气嘴7，立式破碎机2壳体的下部安装第二喷气嘴8，第一喷气嘴7和第二喷气嘴8位于立式破碎机2壳体的同一侧，第一喷气嘴7进气端在上出气端在下倾斜设置，第二喷气嘴8进气端在下出气端在上倾斜设置，两个喷气嘴的倾斜角度根据实际需要确定。第一喷气嘴7和第二喷气嘴8均通过气管与控制阀9连接，控制阀9安装于机架1顶部固定的悬板上，并且控制阀9通过气管与氮气源相连接。在立式破碎机2的下方设有集料盒13，集料盒13上端敞口，集料盒13底部的四个角处均安装滚轮14。

如图1所示，在立式破碎机2的斜上方设有溜槽10，该溜槽10倾斜设置，溜槽10的下端伸入立式破碎机2中，在溜槽10的上端安装料斗11，向料斗11送料的斗式净料提升机12位于机架1的前方。

本发明是这样进行破碎的：