[发明专利]高强度真空捏合机

说明书

技术领域

本发明属于化妆品生产领域，尤其是涉及一种高强度真空捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备， 目前，捏合机的应用范围在化工领域中较为广泛，可以用于生产橡硅胶、密 封胶、热熔胶、食品胶剂、医药制剂等。目前生产过程都是先对物料进行搅 拌，再把搅拌好的物料进行人工分割，人工送到挤出机内进行挤出成型，还 需要人工手工按压物料，让物料好从出料口挤出，需要过滤的物料还需要进 行过滤，过滤后再挤出，这个过程中需要人工操作。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种高强度真空捏合机，使用方便，减少劳 动力，减少操作工序，实现全机械化生产，保证生产安全，节省能耗，降低 生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高强度真空捏合机，包括底座、捏合机构、传动机构、真空泵、电 机、电控箱，所述的捏合机构、真空泵、电机、电控箱固设于底座上，传动 机构设置于捏合机构的两侧，真空泵、电机、电控箱设置于传动机构的一侧；

所述的捏合机构包括捏炼室、捏炼室盖、搅拌桨，所述的捏炼室上设置 有捏炼室盖，捏炼室的内部设置有搅拌桨；

所述的传动机构包括传动臂、气缸、传动杆、连接杆、支撑架，捏炼室 的两侧均设置有传动杆、连接杆，连接杆位于传动杆的前侧，传动杆与气缸 相连，气缸对应的另一侧与一传动臂相连，连接杆的一侧与该传动臂相连， 支撑架的上端与连接杆相连，支撑架的底端固定于底座上；

所述的真空泵、电机、电控箱通过线路与传动机构相连，真空泵、电机、 电控箱通过线路与捏合机构相连。

进一步，所述的捏炼室的底端设置有出料口。

进一步，所述的捏炼室的内部设置有两个搅拌桨，两个搅拌桨相互对称 设置。

进一步，所述的搅拌桨采用切割型搅拌桨、∑型搅拌桨、Z型搅拌桨或 鱼尾型搅拌桨。

相对于现有技术，本发明所述的高强度真空捏合机具有以下优势：

(1)本发明所述的高强度真空捏合机设置有传动机构，传动臂带动传 动杆的移动，从而传动杆带动了捏炼室的移动，而连接杆固定，可使捏炼室 的后侧移动，从而使捏炼室将内部物料倾倒出来。

(2)本发明所述的捏炼室的底端设置有出料口，在不适宜将物料直接 倾倒时，可将物料从捏炼室的下端排出。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的 示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在 附图中：

图1为本发明实施例所述的高强度真空捏合机的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的高强度真空捏合机的内部结构示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-支撑架，3-捏炼室，4-捏炼室盖，5-搅拌桨，6-传动臂，7- 气缸，8-传动杆，9-连接杆，10-真空泵，11-电机，12-电控箱，13-出料口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-2所示，一种高强度真空捏合机，包括底座1、捏合机构、传动 机构、真空泵10、电机11、电控箱12，所述的捏合机构、真空泵10、电机 11、电控箱12固设于底座1上，传动机构设置于捏合机构的两侧，真空泵 10、电机11、电控箱12设置于传动机构的一侧；

所述的捏合机构包括捏炼室3、捏炼室盖4、搅拌桨5，所述的捏炼室3 上设置有捏炼室盖4，捏炼室3的内部设置有搅拌桨5；

所述的传动机构包括传动臂6、气缸7、传动杆8、连接杆9、支撑架2， 捏炼室3的两侧均设置有传动杆8、连接杆9，连接杆9位于传动杆8的前 侧，传动杆8与气缸7相连，气缸7对应的另一侧与一传动臂6相连，连接 杆9的一侧与该传动臂6相连，支撑架2的上端与连接杆9相连，支撑架2 的底端固定于底座1上；

所述的真空泵10、电机11、电控箱12通过线路与传动机构相连，真空 泵10、电机11、电控箱12通过线路与捏合机构相连。

所述的捏炼室3的底端设置有出料口13，在不适宜将物料直接倾倒时， 可将物料从捏炼室3的下端排出。