[发明专利]一种可竖直摆放的钢管

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁制造领域，具体地说是一种可竖直摆放的钢管。

背景技术

现有技术中，大型的钢管在吊运过程中，采用挂钩勾住钢管的两端，然后进行吊运，因为挂钩与钢管之间没有固定，所以容易产生滑动，导致钢管掉落；在摆放大型钢管时，采用横着平放钢管，这需要占用很大的空间，而且若在钢管上再堆放钢管，容易造成底下的钢管发生变形，所以在大型钢管摆放时，钢管上不能再堆放钢管，所以当钢管数量过多时，需要巨大的空间来放置钢管。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种可竖直摆放的钢管，在吊运过程中，通过钢管上的凹槽防止钢管与吊索发生滑动，导致钢管在吊运过程中滑落；在摆放钢管时，在地上竖直摆放钢管，然后再在钢管上摆放钢管，通过钢管两端的限位柱和限位孔固定住钢管，防止竖直摆放的钢管倒塌。

技术方案如下：

一种可竖直摆放的钢管，其关键在于：包括钢管本体，在所述钢管本体的一端面上开设有多个限位孔，所述钢管本体的另一端面上设有多个与所述限位孔相适应的限位柱，所述限位柱的轴线与所述限位孔的孔心线重合；所述钢管本体上开设有两条环向凹槽，所述环向凹槽分别位于所述钢管本体的两端。

采用上述结构，通过环向凹槽能防止吊索与钢管之间发生滑动，第一根钢管竖直摆放后，第二根钢管的限位柱插入第一根钢管的限位孔中，能固定住竖直摆放的两根钢管，防止钢管倒塌。

更进一步的，所述钢管本体两端的限位孔和限位柱的数量相同，所述限位孔和限位柱的数量均不少于四个。

采用上述结构，能使两根钢管之间在各个方向上都受到固定，达到更好的固定效果。

更进一步的，所述限位孔的深度等于所述限位柱的长度。

采用上述结构，限位柱整体插入限位孔中，两根钢管固定得更加紧密，使两根钢管之间不易产生晃动。

更进一步的，所述限位孔环向均匀分布在钢管本体的端面上，所述限位孔的孔心到钢管本体内管壁距离等于限位孔的孔心到钢管本体外管壁的距离。

采用上述结构，能保证限位孔处钢管的强度，避免钢管在此处断裂

更进一步的，所述钢管本体两端环向凹槽到对应钢管本体的端面之间的距离相等。

采用上述结构，能钢管在吊运过程中两端的吊索受力均匀，避免一端吊索因为受力过大发生断裂。

更进一步的，所述限位柱与钢管本体一体浇铸成形。

采用上述结构，限位柱与钢管本体成为一个整体，使限位柱的强度加强。

本发明的有益效果是：在钢管吊运过程中，环向凹槽能防止吊索与钢管之间发生滑动，避免钢管在掉落过程中掉落；第一根钢管竖直摆放后，第二根钢管的限位柱插入第一根钢管的限位孔中，能固定住竖直摆放的两根钢管，防止钢管倒塌，而钢管竖直摆放能节约大量的空间，并且上面的钢管不会压坏下面的钢管。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种可竖直摆放的钢管，包括钢管本体1，所述钢管本体1，在靠近钢管本体1两端面处开有环向凹槽4，所述环向凹槽4与之相对应的钢管1本体的端面的距离相同，所述钢管本体1的一个端面上均匀分布有限位孔2，所述限位孔2的孔心分别到钢管本体1的内管壁和外管壁的距离相等，钢管本体1的另一端面上均匀分布有与所述限位孔2对应的限位柱3，所述限位柱3的轴线与限位孔2的孔心线重合，所述环向凹槽4与所述限位孔不重合。所述限位孔2、限位柱3、环向凹槽4在钢管成形时同时成形。

在吊运过程中，把吊索固定在环向凹槽4内，防止钢管本体1在吊运过程中滑落；摆放钢管本体1时，将第一根钢管本体1中带有限位孔2的一端竖直放在地面上，然后第二根钢管本体1中带有限位柱3的一端放在第一根钢管本体1上，使限位柱3插入限位孔2中，以此类推，摆放其他钢管。

最后需要说明的是，上述描述为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。