[发明专利]一种钪矿原生矿的选矿富集方法

说明书

本发明提供一种钪矿原生矿的选矿富集方法，该方法包括：破碎、磨矿、弱磁选，强磁粗选和扫选、精矿再磨、强磁精选等几个步骤，对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶金提钪，能使该类型钪矿资源成为可开发利用的资源，可有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪工艺对环境的污染。同时，产生的尾矿可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行业得到回收利用，提高该资源的综合回收利用价值，减小因尾矿堆存所产生的生态及环保影响。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种钪矿原生矿的选矿富集方法。

背景技术

钪是典型的稀散元素，也有人称之为稀散(亲石)元素。它在地壳中的平均丰度为22～30g/t，高于Ag，Au，Pb，Sb，Mo，Hg、W和Bi许多，而与B，Br，Sn，Ge和As的丰度相当。化学性质活泼，与稀土相似，能与多种元素化合。

自然界中含钪的矿物较多，但含钪的独立矿物很少。目前已知的钪独立矿物仅有钪钇矿、水磷钪矿、铍硅钪矿、锆钪钇矿和钛硅酸稀金矿等少数几种，且矿源很少，在自然界中较为罕见，不具工业意义。

钪主要以类质同象的形式存在于如钛铁矿、锆铁矿、锆英石、铝土矿、稀土矿、钛辉石、钒钛磁铁矿、钨矿、锡矿、铀矿和煤等矿物中。由于其高度分散存在于各种矿物中，没有明显的载体矿物，通过常规选矿方法很难使其有效富集得到高品位钪精矿，供冶金提钪回收利用。

工业中应用的钪主要是从工业副产品、氧化铝冶炼副产品及三废综合回收中获得。由于目前还没有从钪矿原生矿中选矿富集回收钪的行之有效的方法，常采用湿法冶金直接提取钪，一方面会造成资源的严重浪费，另一方面，由于对原矿采用全湿法浸出，物料处理量大，设备效率低，能耗及所需酸碱等辅助原料消耗高，对环境的污染严重，不符合国家有关环境保护和节能减排的政策要求。

发明内容

为解决钪矿原生矿开发利用过程中的上述技术问题，本发明提供了一种可将钪矿原生矿石中的钪有效富集在精矿产品中，提高湿法冶金作业入浸物料钪品位的选矿富集方法，对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶炼提钪，能有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪作业对环境的污染。

一种钪矿原生矿的选矿富集方法，包括以下步骤：

(1)破碎：以钪矿原生矿石为原料，将所述原料进行破碎和筛分，粒级大于3mm的原料返回破碎，直至所有原料粒度达到小于3mm级别；

(2)磨矿：对破碎好的粒度小于3mm的原料进行闭路磨矿作业，磨至粒度小于200目含量60-85％；

(3)弱磁选：将经过磨矿的原料样进行弱磁选，得到弱磁精矿和弱磁尾矿，将所述弱磁尾矿作为进一步强磁粗选钪的入选原料；

(4)强磁粗选：以弱磁选尾矿为原料进行强磁粗选，得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿，其中，强磁粗选尾矿作为下一步强磁扫选的入选原料；

(5)强磁扫选：以强磁粗选尾矿为原料进行强磁扫选，得到强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿，其中，强磁扫选精矿与步骤(4)得到的强磁粗选精矿合并作为下一步精矿再磨作业的入选物料，强磁扫选尾矿作为最终尾矿；

(6)精矿再磨：对强磁粗选精矿和强磁扫选精矿进行再磨，磨至粒度小于200目含量70-85％；

(7)强磁精选：对精矿再磨的强磁粗选精矿和强磁扫选精矿进行强磁精选，得到强磁精选精矿和强磁精选尾矿，将所述强磁精选精矿为最终钪精矿，强磁精选尾矿返回强磁粗选作业。

进一步地，如上所述的钪矿原生矿的选矿富集方法，所述步骤(3)中，弱磁选的条件为：磁场强度0.1-0.2T，矿浆质量浓度30-50％。