[发明专利]一种卷烟设备检测工艺的验证方法

说明书

本发明涉及纸烟制造技术领域，尤其涉及一种卷烟设备检测工艺的验证方法，包括：步骤S1、对卷烟机微波质量检测系统进行参数校准；步骤S2、对卷烟机微波质量检测系统进行第一次斜率校准；步骤S3、对卷烟机微波质量检测系统进行目标重量验证：抽取若干支目标重量的样品，并测量其实际重量，计算实际重量与目标重量的均值偏差和标准偏差，当均值偏差＜5mg且标准偏差＜8mg时，目标重量验证合格；当均值偏差≥5mg或标准偏差≥8mg时，重复步骤S1和步骤S3，直至目标重量验证合格。通过目标重量验证，对卷烟机微波质量检测系统的准确性进行验证，并及时对其参数重新进行校准，确保卷烟机微波质量检测系统在运行过程中保持准确无误。

技术领域

本发明涉及纸烟制造技术领域，尤其涉及一种卷烟设备检测工艺的验证方法。

背景技术

卷烟生产过程中所用的卷烟设备主要包括卷烟机、包装机等，卷烟机配套有卷烟机微波质量检测系统。卷烟机微波质量检测系统主要包括微波发生器、谐振腔、检波放大器和数据处理器等。其中，谐振腔是一种能对不同频率微波信号产生不同程度衰减的器件，常见的圆柱型谐振腔会对某一频率的信号产生的衰减最小，该频率称为谐振腔谐振频率。对于一个尺寸、形状固定的谐振腔，其谐振频率固定不变；而当谐振腔内放入某种物质，谐振腔谐振频率和其它特性都会发生微小的变化，即产生“微扰”。卷烟机微波质量检测系统就是采用微波微扰法，利用放入谐振腔内烟支的密度与谐振腔微扰之间的对应关系进行烟支密度检测。卷烟机微波质量检测系统的谐振腔为中间穿孔的圆柱形谐振腔，不同密度的烟支通过圆柱形谐振腔时的谐振曲线如图1所示。微波发生器向谐振腔输送两种不同频率的微波，通过谐振腔为空腔(即未放入烟支)和加载(即放入烟支)时谐振曲线的变化，即可测定烟支的重量和烟丝水分含量。

卷烟机微波质量检测系统的主要功能是对烟支的重量及烟丝水分含量进行在线检测，并对采样数据进行处理后，通过控制执行机构实现对烟支重量和紧头位置的调整，并剔除故障烟支，该系统运行效果的好坏直接影响到烟支质量和原材料消耗量。因此在新进卷烟设备，或者卷烟设备出现故障需要进行检修时，有必要对卷烟设备，尤其是卷烟机微波质量检测系统进行校准和验证，以保证其检测结果与烟支实际情况相符合，并确保其运行的稳定性，从而保证卷烟设备生产烟支的质量。

目前，对卷烟设备的检修都是针对个别出现问题的机器，缺少一套完整的、系统的、针对卷烟设备整体检测工艺的验证方法。而对卷烟设备的定期维护由于维护周期长，不能对卷烟设备在生产过程中出现的问题进行实时调整，因此不能保证卷烟设备运行的稳定性，容易造成烟支质量波动，降低产品质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种可对卷烟设备及其微波质量检测系统进行实时验证和调整的卷烟设备检测工艺的验证方法。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种卷烟设备检测工艺的验证方法，在卷烟设备正常运行时实施，包括：步骤S1、对卷烟机微波质量检测系统进行参数校准；步骤S2、对卷烟机微波质量检测系统进行第一次斜率校准；步骤S3、对卷烟机微波质量检测系统进行目标重量验证：抽取若干支目标重量的样品，并测量其实际重量，计算实际重量与目标重量的均值偏差和标准偏差，当均值偏差＜5mg且标准偏差＜8mg时，目标重量验证合格；当均值偏差≥5mg或标准偏差≥8mg时，目标重量验证不合格，重复步骤S1和步骤S3，直至目标重量验证合格。

根据本发明，在执行完步骤S3之后，执行步骤S4、对卷烟机微波质量检测系统进行第二次斜率校准。

根据本发明，在执行完步骤S4之后，执行步骤S5、对卷烟机微波质量检测系统进行线性系数验证。

根据本发明，在执行完步骤S5之后，执行如下步骤：步骤S6、对在线检测仪器进行验证；步骤S7、对离线检测仪器进行验证。