[发明专利]均质乳化机

说明书

技术领域

本发明属于乳化设备领域，尤其是涉及一种均质乳化机。

背景技术

乳液在灌装之前通常需要利用均质乳化机进行搅拌作业。利用均质乳化 机的在线搅拌作业能够有效提升乳液状化妆品的品质。

但是，针对规模化生产的乳液状保养品而言，其结构设计较为复杂，不 同的设备布局不甚合理，给予操作的安全性造成了不利影响，并且传统均质 乳化机还存在日常操作、后期维护较为不便和智能化程度较低的问题，而且 整个设备在长时间的运行过程存在工作稳定性差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种均质乳化机，结构设计简洁、布局合理、 智能化程度和工作稳定性高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种均质乳化机，包括水相罐、油相罐、乳化罐、电机、真空泵，所述 的水相罐的出口、油相罐的出口通过管路与乳化罐的入口相连，电机、真空 泵通过线路与乳化罐相连；

所述的水相罐、油相罐中均设置有均质搅拌器，乳化罐中设置有乳化搅 拌器。

进一步，所述的均质搅拌器的搅拌桨采用扇形搅拌桨。

进一步，所述的乳化搅拌器包括搅拌主轴、若干的平直叶搅拌桨、刮板， 平直叶搅拌桨设置于搅拌主轴上，刮板的顶端设置于搅拌主轴的上端位置， 刮板呈倒U型结构，平直叶搅拌桨位于刮板内。

进一步，所述的刮板的内侧设置有若干的平直叶搅拌桨，刮板上的平直 叶搅拌桨与搅拌主轴上的平直叶搅拌桨交错设置。

进一步，所述的水相罐的出口、油相罐的出口均设置有调节阀门。

进一步，所述的水相罐、油相罐、乳化罐的内部均设置有加热夹套。

相对于现有技术，本发明所述的均质乳化机具有以下优势：

(1)本发明所述的均质乳化机结构设计简洁、布局合理、智能化程度 和工作稳定性高。

(2)本发明所述的均质乳化机的乳化罐中设置有乳化搅拌器，乳化搅 拌器的平直叶搅拌桨与刮板对物料进行充分的搅拌的同时，可以刮去乳化罐 内壁上的粘黏物，使之继续搅拌，不留死角，提高了产品的值量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的 示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在 附图中：

图1为本发明实施例所述的均质乳化机的结构示意图。

附图标记说明：

1-水相罐，2-油相罐，3-乳化罐，4-均质搅拌器，5-扇形搅拌桨，6-乳 化搅拌器，7-搅拌主轴，8-平直叶搅拌桨，9-刮板，10-电机，11-真空泵， 12-加热夹套，13-调节阀门。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种均质乳化机，包括水相罐1、油相罐2、乳化罐3、电 机10、真空泵11，所述的水相罐1的出口、油相罐2的出口通过管路与乳 化罐3的入口相连，电机10、真空泵11通过线路与乳化罐3相连；

所述的水相罐1、油相罐2中均设置有均质搅拌器4，乳化罐3中设置 有乳化搅拌器6。

所述的均质搅拌器4的搅拌桨采用扇形搅拌桨5。

所述的乳化搅拌器6包括搅拌主轴7、若干的平直叶搅拌桨8、刮板9， 平直叶搅拌桨8设置于搅拌主轴7上，刮板9的顶端设置于搅拌主轴7的上 端位置，刮板9呈倒U型结构，平直叶搅拌桨8位于刮板9内，乳化搅拌器 6的平直叶搅拌桨8与刮板9对物料进行充分的搅拌的同时，可以刮去乳化 罐3内壁上的粘黏物，使之继续搅拌，不留死角，提高了产品的值量。

所述的刮板9的内侧设置有若干的平直叶搅拌桨8，刮板9上的平直叶 搅拌桨8与搅拌主轴7上的平直叶搅拌桨8交错设置，使搅拌更加均匀。

所述的水相罐1的出口、油相罐2的出口均设置有调节阀门13，可对物 料的流速进行实时的把控。

所述的水相罐1、油相罐2、乳化罐3的内部均设置有加热夹套12，在 搅拌的同时对物料进行均匀的加热，提高搅拌效率。