[发明专利]一种具有支承辊换辊机构的轧机

说明书

技术领域

本发明涉及轧机设备技术领域，更具体地说，涉及一种具有支承辊换辊机构的轧机。

背景技术

轧机是冶金工业领域常用的机械设备，包括轧机动力设备和工作辊系，工作辊系一般都由支承辊、工作辊等组成，轧机的动力设备通常包括驱动电机、减速机、齿轮箱和万向轴等，其中万向轴与支承辊固连，并带动支承辊运转。轧机在正常工作时，辊系中的轧辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用，在长时间加工金属板带材过程中，上支撑辊、上工作辊、下工作辊及下支撑辊的表面要产生不均匀的磨损，甚至产生凹坑，导致加工出来的金属板带材表面光洁度差，达不到精度要求，为了保证加工质量，必须及时对轧辊进行更换。

传统的换辊方式通常采用传统的人工和天车互相配合推拉来实现，但由于辊子是铁质，重量大，人工的方法不仅浪费时间，而且容易引起危险，特别是车间高跨和平台下，在生产换辊过程中，车间天车可能会由于设备故障而不能使用，导致换辊工作难度进一步加大，于是，各种换辊设备和装置应运而生。

现有技术中已有关于轧机换辊装置的相关专利公开，例如中国专利号：2010201363885，申请日为2010年3月16日，发明创造名称为：一种轧机换辊装置，该申请案包括上支撑辊、上工作辊、下工作辊、下支撑辊、机架、机架内换辊轨道、换辊轨道以及液压泵站、推动油缸、滚轮，推动油缸固定在油缸支座上，推动油缸的进出油管与液压泵相连接，下支撑辊通过销轴连接有可拆卸的长连接杆，长连接杆通过可拆卸的连接螺母连接有短连接杆，短连接的另一端通过销轴可拆卸的连接在推动油缸活塞杆上。该申请案结构简单、成本较低，但该申请案通过设计多段连接杆完成推动活塞杆与支承辊的连接，安装繁琐，仍需要进一步改进。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中支承辊换辊装置换辊过程繁琐和换辊效果不佳的不足，提供了一种具有支承辊换辊机构的轧机，可以快速将轧机中的支承辊系整体推出进行更换，且自动化程度较高，减轻了操作的劳动强度。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种具有支承辊换辊机构的轧机，包括轧机底座、轧机牌坊、工作辊系、支承辊系和动力机构，还包括换辊机构，工作辊系和支承辊系设置在两侧轧机牌坊的中间位置，所述的工作辊系包括上工作辊和下工作辊，上工作辊的两端固定在上工作辊座上，下工作辊的两端固定在下工作辊座上；所述支承辊系包括上支承辊和下支承辊，上支承辊的两端固定在上支承辊座上，上支承辊座上还设置有丝杆调节机构，下支承辊的两端固定在下支承辊座上，下支承辊座的底部两侧设置有辊底轮，所述动力机构包括齿轮箱和两根万向轴，两根万向轴分别与上支承辊和下支承辊的一端固连；

所述换辊机构包括托辊机构和推送机构，所述托辊机构包括纵向液压缸和轨道板，纵向液压缸设置有四个，分别位于下支承辊两端的两侧位置，其中位于下支承辊同一侧的两个纵向液压缸的输出端之间固连有轨道板，两个纵向液压缸推动轨道板做上下方向的运动，所述轨道板位于辊底轮的正下方；

所述推送机构包括推送液压缸，推送液压缸固定在轧机底座上，推送液压缸的活塞杆与下支承辊座固连，且活塞杆沿下支承辊的长度方向运动。

进一步地，所述的托辊机构还包括托架和托板，所述托板固连在两侧的托架上，托架分别设置在两条轨道板上，托板内侧开设有弧形凹槽，所述托板位于万向轴的正下方。

进一步地，所述的推送机构还包括铰耳接头和铰耳座，铰耳接头设置在活塞杆的顶端，铰耳接头与铰耳座的一端固连，铰耳座的另一端与下支承辊座固连。

进一步地，所述的推送机构还包括滑轮和支撑梁，支撑梁固连在活塞杆下方，支撑梁的两侧设置有滑轮。

更进一步地，所述纵向液压缸的输出端上设置有叉头，轨道板位于该叉头的开口处，轨道板与叉头通过销轴固定连接。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：