[发明专利]一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂及其制备方法

权利要求书

1.一种抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于：所述抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂含有如下质量分数的组分：

所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的混合物；

所述有机钼为二(2-乙基己基)二硫代磷酸钼或硫化二烷基二硫代氨基甲酸氧钼；

所述抗磨剂含有抗磨剂A，所述抗磨剂A为磷酸三苯酯、烷基磷酸酯、聚磷酸、脂肪酸甲基酯、磷酸胺、有机硫磷化合物、有机硼酸酯中的一种或两种以上的混合物；所述抗磨剂还含有有机锌；所述抗磨剂中，有机锌:抗磨剂A的重量比为1～2:1；

所述有机锌为二戊基二硫代氨基甲酸锌、二(2-乙基己基)二硫代磷酸锌、二(2-丁基辛基)二硫代磷酸锌中的一种或两种以上的混合物；

所述极压剂为硫化脂肪酸酯、硫化烃类、硫化脂肪酸中的一种或两种以上的混合物。

2.根据权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于：所述抗氧剂的质量分数为62～68％。

3.根据权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于：所述抗磨剂的质量分数为12～23％。

4.根据权利要求3所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于：所述抗磨剂的质量分数为15～20％。

5.根据权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于：所述极压剂的质量分数为6～8％。

6.根据权利要求5所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于：所述极压剂的质量分数为7％。

7.根据权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于：所述有机钼的质量分数为5～18％。

8.根据权利要求7所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于：所述有机钼的质量分数为10～15％。

9.根据权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于：所述有机钼为二(2-乙基己基)二硫代磷酸钼。

10.根据权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于：所述抗磨剂中，有机锌:抗磨剂A的重量比为1.15～1.8:1。

11.根据权利要求10所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于：所述抗磨剂中，有机锌:抗磨剂A的重量比为1.15～1.5:1。

12.根据权利要求11所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于：所述抗磨剂中，有机锌:抗磨剂A的重量比为1.19:1。

13.根据权利要求1所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂，其特征在于：所述硫化脂肪酸酯选自硫化甘油三酯。

14.一种权利要求1至13任一项所述的抗氧体系极压抗磨自修复润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：按配比将抗氧剂、抗磨剂、极压剂和有机钼混合，加热，搅拌，获得润滑油添加剂；

所述加热的温度为50～70℃；所述搅拌的时间为30～60min。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为55～65℃。

16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为60～65℃。

17.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为35～55min。