[发明专利]光固化玻璃修复胶及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种光固化玻璃修复胶及其制备方法与应用。

背景技术

光固化玻璃修复胶是由一种高纯度改性娶氨脂及光引发剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、附着力强、晶莹剔透等特点。

目前市面上的玻璃修复胶大致分为两种：

一种是由美国欧洲等国家进口，价钱非常昂贵；

一种是国内少数厂家在生产，但是产品质量差，气味重(不环保)，易黄变，价格也不便宜。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种廉价、环保、抗黄变的光固化玻璃修复胶及其制备方法与应用。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种光固化玻璃修复胶，其由下列重量百分比的组分组成：改性聚氨酯丙烯酸酯36％-40％；异冰片基丙烯酸酯20％-22％；甲基丙烯酸脂33％-36％；2-羟基-甲基-1-苯基-1-丙酮1.5％-2.5％；1-羟基-环己基-苯基甲酮2.5％-3.5％；改性硅烷偶联剂0.6％-1.2％。

进一步，作为本发明的光固化玻璃修复胶，其由下列重量百分比的组分组成：改性聚氨酯丙烯酸酯38％；异冰片基丙烯酸酯21％；甲基丙烯酸脂35％；2-羟基-甲基-1-苯基-1-丙酮2％；1-羟基-环己基-苯基甲酮3％；改性硅烷偶联剂1％。

制备光固化玻璃修复胶的方法，该方法包括如下步骤：

步骤一，按以下重量百分比称取各组分：改性聚氨酯丙烯酸酯36％-40％；异冰片基丙烯酸酯20％-22％；甲基丙烯酸脂33％-36％；2-羟基-甲基-1-苯基-1-丙酮1.5％-2.5％；1-羟基-环己基-苯基甲酮2.5％-3.5％；改性硅烷偶联剂0.6％-1.2％；

步骤二，将步骤一中称取的各组分倒入反应釜；

步骤三，开启反应釜搅拌所倒入的原料，而后开启反应釜加热开关；

步骤四，在步骤三中反应釜搅拌半小时后开启抽真空开关，抽真空持续时间为20-35分钟；

步骤五，步骤四中反应釜抽真空结束后关停反应釜的加热开关，再对反应釜进行抽真空作业，抽真空持续时间为10-15分钟，即得到成品。

步骤三中，反应釜的搅拌速度为60转/1分钟。

所述步骤四中，开启反应釜加温开关后，反应釜的反应温度保持在70摄氏度。

所述光固化玻璃修复胶应用于光固化玻璃修复领域。

本发明具有如下有益效果：该产品具有环保(不含挥发性溶剂)，抗黄变，附着力强，操作简单，成本低等特点。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体情况对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式提供一种光固化玻璃修复胶，其由下列重量百分比的组分组成：改性聚氨酯丙烯酸酯38％；异冰片基丙烯酸酯21％；甲基丙烯酸脂35％；2-羟基-甲基-1-苯基-1-丙酮2％；1-羟基-环己基-苯基甲酮3％；改性硅烷偶联剂1％。

具体而言，光固化玻璃修复胶的制备方法包括如下流程：先按以上6种配方的比例称料→把称好的料倒入反应釜→开启反应釜搅拌→60转/1分钟的速度搅拌→开启反应釜加温开关(保持在70度左右)→搅拌半小时后开启抽真空开关(约抽30分钟左右)→关停加热开关→再抽10-15分钟左右即可倒胶装桶，得到成品，该成品的相应指标参见表1。

表1玻璃修复胶的技术规格参数表