[发明专利]一种活性污泥及纳米铁铜复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种活性污泥及纳米铁铜复合材料的制备方法，其特征在 于，包括以下步骤：

1)活性污泥的预处理：将城镇生活污水处理厂的活性污泥烘 干后破碎，过筛，用硝酸浸泡，抽滤，清洗干净，烘干后备用；

2)液相还原溶液的制备：将氯化铁和氯化铜超声溶于90％ 的乙醇溶液中，在室温下超声波振荡后得到溶液A；将步骤1)得 到的活性污泥与溶液A混合于三颈烧瓶中，磁力搅拌后得到混合 物B；用去离子水溶解硼氢化钠，得到溶液C；

3)复合材料的制备：在氮气的保护条件下，匀速滴加步骤2) 得到的溶液C到步骤2)得到的混合物B中，而后充分搅拌，待 溶液C全部滴完后，再进行磁力搅拌；

4)复合材料的干燥：将步骤3)得到的复合材料进行快速抽 滤,而后置于真空干燥箱中进行干燥得到固态的活性污泥及纳米 铁铜复合材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤1) 中，所述活性污泥的烘干温度为105～120℃，烘干时间为20～ 24h；所述活性污泥破碎后的污泥粒度可为60～100目；所述硝酸 为0.1～0.2mol/L的硝酸溶液，并按每克活性污泥加2～3mL硝酸 溶液浸泡20～24h；清洗用去离子水迅速洗涤至中性，备用烘干 的温度为105～120℃，其烘干时间为10～12h。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤2) 中，所述溶液A的氯化铁和氯化铜的质量比为10：1～20：1，氯 化铁和氯化铜与90％的乙醇溶液质量与体积比为1g：10mL～1g： 15mL；超声波的振荡时间为30～40min；在活性污泥与溶液A混 合时，按每克预处理后活性污泥加10～20mL的溶液A混合；磁力 搅拌的时间为60～120min；所述溶液C中硼氢化钠与去离子水 的质量与体积比为1g：50mL～2g：50mL。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤3) 中，所述氮气的流速为10～20mL/min；溶液C的滴加速率为1～ 2滴/s，溶液C与溶液B的体积比为1：1～1：2；待溶液C全部 滴完后，磁力搅拌的时间为30～40min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤4) 中，所述快速抽滤的时间为3～5min；所述真空干燥箱的干燥温 度为105～120℃，干燥时间可为10～12h。