[发明专利]钨基合金线材抗断加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电子发射阴极材料制备领域，尤其涉及一种钨基合金线材抗断 加工工艺。

背景技术

由于电子发射阴极材料的选择均属于高温难熔金属，这样，合金在拉伸及 退火过程中存在以下缺陷：

1)拉制时，由于钨基合金线材需要进行多次拉伸操作，这样钨基合金线材 的头尾就会被反复压缩，后期极易在合金内部产生纤维素紊乱状态(如燕尾状)， 参见图1所示，严重影响产品的物理性能。

2)退火时，为了缩短加工时间，目前主要采用直升直降的快速升降温退火， 快速退火时，合金内部组织再结晶晶粒迅速长大贯穿，致使合金材料强度低， 成型过程中存在产品断裂风险。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种成品率高、产品强度好的钨 基合金线材抗断加工工艺。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

钨基合金线材抗断加工工艺，其特征在于，采用单向拉伸法进行线材拉伸， 即，在进行下一道拉伸工序前，先进行倒线操作，将压在卷线盘最里面的上一 道工序的线头倒出，作为下一道拉伸工序的线头。

作为上述方案的进一步说明，采用抛物线升降温工艺进行退火处理；即， 降温曲线呈抛物线状，且每降低一个温度梯度就恒温20-40分钟，直至退火结束。

作为上述方案的进一步说明，所述温度梯度为50℃，恒温时间为30分钟。

与现有技术相比，本发明提供的钨基合金线材抗断加工工艺具有以下有益 效果：

一、采用单向拉伸法，每次从头单向拉制，合金内部的纤维状形成顺畅； 随着加工道次的增加，纤维线的数量呈正比增加，无组织紊乱现象，产品的物 理性能优异。

二、采用抛物线升降温工艺，每降低一个温度梯度就恒温一段时间，这样 获得的合金晶相均匀交错、无贯通裂纹。

附图说明

图1所示为现有的加工工艺制得的钨基合金显微结构图；

图2所示为本发明实施例二制得的钨基合金显微结构图。

具体实施方式

为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本 发明的具体实施方式进行详细阐述。

实施例一

钨基合金线材抗断加工工艺，包括以下步骤：

1)拉伸，采用单向拉伸法进行线材拉伸，即，在进行下一道拉伸工序前， 先进行倒线操作，将压在卷线盘最里面的上一道工序的线头倒出，作为下一道 拉伸工序的线头。

2)退火，为了缩短加工时间，采用直升直降的快速升降温退火处理。

对比实验

实验方式，将实施例一制得的钨基合金线材和传统工艺制得的钨基合金线 材分别折弯出10个90°夹角的折弯点，然后拉直；同一个折弯点来回操作两次。

实验结果：利用本实施例制得的钨基合金线材，十个折弯点中有三个发生 断裂，而利用传统工艺制得的钨基合金线材，十个折弯点中有六个发生断裂。

由此可见，采用本实施例提供的单向拉伸工艺有效提高钨基合金线材的强 度。

实施例二

钨基合金线材抗断加工工艺，包括以下步骤：

1)拉伸，采用单向拉伸法进行线材拉伸，即，在进行下一道拉伸工序前， 先进行倒线操作，将压在卷线盘最里面的上一道工序的线头倒出，作为下一道 拉伸工序的线头。

2)退火处理，采用抛物线升降温工艺进行退火处理；即，降温曲线呈抛物 线状，且每降低一个温度梯度就恒温20-40分钟，直至退火结束。本实施例中， 优选温度梯度为50℃，优选恒温时间为30分钟。

图2所示为利用本实施例提供的钨基合金线材抗断加工工艺制得的钨基合 金显微结构图，从图中可以看出：合金晶相结构均与交错，无贯通状裂纹。

对比实验

实验方式，将实施例二制得的钨基合金线材和传统工艺制得的钨基合金线 材分别折弯出10个90°夹角的折弯点，然后拉直；同一个折弯点来回操作两次。

实验结果：利用本实施例二制得的钨基合金线材，十个折弯点中仅有一个 发生断裂，而利用传统工艺制得的钨基合金线材，十个折弯点中有六个发生断 裂。

由此可见，结合单向拉伸工艺和抛物线升降温工艺，可使钨基合金线材的 强度进一步提高。

以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本 发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域 普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落 在本发明的权利要求保护范围之内。