[发明专利]一种用于玻璃钢复合材料或橡胶材料粉碎的粉碎设备

说明书

本发明公开了一种用于玻璃钢复合材料或橡胶材料粉碎的粉碎设备，包括箱体，在所述箱体内沿物料输送方向依次包括进料腔、粉碎腔和出料腔，其中所述粉碎腔内转接有切割刀，所述进料腔内设有用于输送物料的传动带，所述传动带的输出端通过衔接板过渡至切割刀的外缘，在进料腔内通过弹性支架滑动安装有处在传送带上方的压料轮，传送带和压料轮之间为衔接进料腔和粉碎腔的物料通道。本发明以高速电机带动金刚石开切片组合的粉碎切割机构，对条状、小块状的玻璃钢复合材料或橡胶材料进行一次性粉碎，可控制粉体的粉碎粒径d₅₀在20—30微米左右。解决行业内回收料难精细粉碎的技术难点，对玻璃钢复合材料及部分橡胶材料的回收再生利用创造有利条件。

技术领域

本发明涉及加工设备领域以及环保领域，尤其涉及一种用于玻璃钢复合材料或橡胶材料粉碎的粉碎设备。

背景技术

玻璃钢复合材料是一种由玻璃纤维或碳纤维等增强材料增强的塑料，因其强度高，韧性好、耐腐、抗压，在工业和民用场合都使用广泛，甚至可以用作高压气瓶等压力容器。一般，玻璃钢材料的室内使用设计年限是20--30年，而室外的使用设计年限只有10--20年，实际使用还要小于设计年限。我国使用玻璃钢历史已有五十多年，大量的退役玻璃钢材料以及玻璃钢生产冗余料等材料的利用和处理，将是今后环保、资源利用的重大课题。

一直以来玻璃钢复合材料和橡胶材料的粉碎难度大，成为行业难题。一般需要冷冻粉碎或多级粉碎，不仅工艺复杂，并且效率不高、能耗大。至今为止国内市场上尚无玻璃钢复合材料或橡胶材料的专用粉碎设备。而我们国家每年退役的玻璃钢复合材料及废旧橡胶轮胎等材料有几十万吨，大量的此类废弃物，因无法高效粉碎而不能进行有效的环保处理或利用，造成巨大的环境污染和资源浪费。

公开号为CN 101695710A的中国专利文献公开的技术是通过将废旧玻璃钢切成1.5cm-10cm的块状后，再置于有机溶剂中溶胀，脱除有机溶剂后，在粉碎机中用常规粉碎工艺粉碎，得到10-200目的玻璃钢粉体。该方法虽然降低了玻璃钢粉碎对设备的要求，但在实施过程中工艺复杂，不仅成本过高，且存在一定安全隐患。

公开号为CN 103786352A的中国专利文献公开了一种将回收的连续纤维增强热塑性复合材料进行切割处理，洗涤；干燥；粉碎；将纤维增强树脂预浸料或纤维织物通过多个金属辊筒进行辊压；将粉碎料放置与辊压后的预浸料或纤维织物上，在其表面放置一层预浸料或纤维织物；通过牵引将粉碎料与预浸料或织物加热，辊压压平；经冷却卷曲切割。该方法虽对纤维增强复合材料废弃物进行了在加工，但只适用于热塑性复合材料，对热固性复合材料无能为力。

公开号为CN 2557226Y的中国专利文献公开了一种玻璃钢粗碎机，其能解决的技术问题是通过该机将玻璃钢下脚料切割成较粗的碎条，以便进一步细粉碎，实现玻璃钢下脚料的废物利用。构成包括机架、切割箱、送料和切割机构，其中切割箱位于机架上，送料机构包括送料电机、摩擦滚轮，两摩擦滚轮安置在切割箱内，轮面之间留有进料间隙，其中一摩擦滚轮与送料电机传动连接，切割机构包括切割电机、旋转刀和固定刀，旋转刀位于摩擦滚轮一侧，刀刃顶面与刀刃旋转圆切线之间形成让刀夹角α，固定刀刃部紧临旋转刀旋转圆及进料间隙。但玻璃钢材料的粉碎难点在于很难高效率精细化粉碎，和高厚度退役玻璃钢材料的粉碎，特别是粉碎到粒径d₅₀ 50微米以下至今未见报道，所以该实用新型只解决了玻璃钢下脚料回收利用中的粗切问题，与现实的社会需求差距较远。

《纤维复合材料》2014年4期，《玻璃钢废料循环利用方式的探索--玻璃钢撕碎机的研制》的论文中，将玻璃钢废料的破碎，由锤式粉碎机改为玻璃钢撕碎机，顺应了玻璃钢材质的破坏机理，由冲击破碎变为撕碎避开了玻璃钢韧性大、强度高的特点，其层间剥离强度低的弱点得以充分利用。该文从理论与实践对撕碎机的破碎机理进行了较为详尽的描述，与锤式粉碎机破碎玻璃钢废料相比，其破碎效率提高了30倍，功耗少、产量大，其产物可作为玻璃钢生产的原料，为玻璃钢废料的工业化回收、循环利用探索出一条新的途径。但此工艺粉碎的玻璃钢粉体材料和传统工艺粉碎的玻璃钢粉体材料一样，粉体玻璃纤维较粗较长，使其再生利用受到相应限制。